石油裂化管

一：石油裂化管外径、规格、壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同) 　压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)

二：已知石油裂化管外径和承受压力求壁厚计算方法： 　壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)

三：石油裂化管压力系数表示方法： 　钢管压力P17.5 系数S=4

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石油裂化管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。石油裂化管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。

石油裂化管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了石油裂化管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。

变形过程中，由于石油裂化管内表面附近的金属首先进入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使石油裂化管外层的自然延伸明显低于内层。这样，在石油裂化管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在石油裂化管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。

综上所述，由于空拔后造成石油裂化管不均匀变形，使得石油裂化管内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。

热轧就是再结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是再结晶温度以下进行的轧制。不管任何事物都具有两面性，热轧石油裂化管也如此，有其自身的优缺点，下面简单给大家介绍一下。

热轧石油裂化管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧石油裂化管的分类要比热轧的多。热轧石油裂化管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，石油裂化管，冷轧石油裂化管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧的尺寸精度高。

1.热轧石油裂化管的优点。可以细化钢材的晶粒，并且能消除显微组织的缺陷，从而使得钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。

2.热轧石油裂化管缺点。一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层（夹层）现象。二是不均匀冷却造成的残余应力。三是热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。

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