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钨钢制品中约含钨18%合金钢, 钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。
硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。
硬质合金属于粉末冶金范畴硬质合金又名金属陶瓷.
是以金属碳化物(WC、TaC, TiC、NbC等)或者金属氧化物（如Al2O3, ZrO2等）为主要成份,加入适量的金属粉末（Co、Cr、 Mo 、Ni 、Fe等）通过粉末冶金方法制成，具有金属某些特质的陶瓷。 钴（Co）是用来在合金中起粘结作用的，就是在烧结的过程中，它能把碳化钨（WC）粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后，就成了硬质合金. （作用相当于混凝土中的水泥）。含量通常：3%--30% 碳化钨（WC）是决定此硬质合金或金属陶瓷某些金属性质的主要成份，占总成份 70%---97%（重量比） 广泛用于耐磨，耐高温，耐腐蚀，工作环境恶劣的零件或刀具，工具的刀头上。
钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢.
现在台湾和东南亚国家的客户喜欢用钨钢这个词，如果跟他们深入细谈，我们就会发现，大部分还是指我们的硬质合金。。。 钨钢与硬质合金区别在于：又叫高速钢或工具钢.
钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%；
而硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。
简单来说所有硬度超过HRC65的东西只要是合金都可以叫硬质合金,而钨钢只是硬质合金的一种硬度在HRC85到92之间，常被用来做刀的.
改善硬质合金性能的途径
改善硬质合金性能的途径:
一.提高原材料的质量
1.提高原材料的纯度
2.控制原材料的粒度以及分布
主要防止缺陷,优化性能以及分级
二.改善合金的组织结构
1.超细品粒合金
2.非均质结构合金
3.超结构合金
4.梯度合金
三.改进或选用新的硬质相和粘结相
四.表面硬化处理
解决硬质合金的耐磨性和韧性,硬度和强度之间的矛盾.
以物理或化学的方法在韧性较好的硬质合金表面沉积一层TIC或TIN用来增加合金的耐磨性.俗称涂层.
五.添加元素或化合物
添加高熔点金属及其化合物,稀有金属或其碳化物等,其作用是减少合金之间的夹杂和孔隙,改善合金的烧结性能,细化合金的组织,强化合金的粘结相,改善合金中粘结相和硬质相的结合特性.
六.硬质合金的热处理
强化粘结相,细化品粒.
强化本质:硬质化合物与粘结金属所组成的一种特殊复合材料,硬质合金的韧性主要由粘结相所赋予,而耐磨性则主要由碳化物相赋予.
YT14硬质合金是由难溶金属硬质化合物，胶结金属和其它稀有金属添加剂所组成。
它的生产过程主要包括以下六个方面:
混合制备:将生产原辅材料(碳化钨粉、金属钴粉、工业酒精、成型剂)细化并混合均匀，达到混合料松散不结块，不氧化的效果。|
混合料鉴定:该过程是为了保障生产的产品达到YT14的牌号的性能要求。主要检查混合料的化学成份是否符合牌号的技术要求，并通过模拟试验确定该批料的生产工艺并验证其能否达到成品的规定标准。
混合料掺胶、干燥、擦筛和致粒:通过对混合料的掺胶、干燥、擦筛和致粒等过程可以改善混合料的压制环境和增强合金压坯的强度。
掺胶料成型、烘干、半成品加工和检查:这个过程是产品成型阶段，在压铸模中的混合料颗粒、粉末在压力的作用下，压成所需形状和一定密度的压坯。烘干，通过间接加热，使压坯具有一定的强度，便于后续工序加工、检查和转移。半成品的检验主要检查半成品的外观精度，如表面状态，尺寸大小，去除毛边和锐角等。
压坯的脱胶与烧结:压坯在真空或气体保护状态下，随着温度的逐渐升高，成型剂首先被脱除，随后制品发生一系列物理化学变化，使其收缩成所需要的几何形状，其物理化学性能符合牌号规定的各项技术指标。
成品的检验与包装:检验烧结产品的各项性能参数是否符合国家标准或者使用要求。
