厂商 ：东莞市正宏模具钢材有限公司
广东 东莞- 主营产品：
我国硬质合金产业存在的主要问题：
一是企业规模较小，产业集中度不高。
据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。
二是科技投入较少，缺乏技术人才，技术研发能力较弱。
我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。
三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。
我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于超细合金、研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。
随着中国汽车产业急速扩张，汽车零部件加工的切削工具的需求不断增大，中国钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也愈发旺盛。在国外硬质合金跨国公司的战略图景中，中国市场已经悄然由配角变为主角。
硬质合金将向精深加工、工具配套方向发展;向超细、超粗及涂层复合结构等方向发展;向循环经济、节能环保方向发展;向精密化、小型化方向发展。
硬质合金的市场
中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，比如重视不够、处理不当，这些都将会严重影响到企业的发展。
现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢切削工具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例已降至30%以下。
同时，硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢切削工具以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，终把具有高附加值、高科技含量的中刀具市场“拱手相让”给国外企业。
有资料显示，我国刀具的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25%，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了市场的真空状态，终被国外企业所占据。
2007年，我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。但制成刀具后的价值仅8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。有资料显示，主要外商在中国中刀具市场上的销售年增长率达30%，已超过国产刀具的年均增长水平。
以下是P20，P20H，P20Ni的一些硬度、规格、简介及比较
CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
主要是用来修补塑胶射出模、耐热模(铸铜模)。
CMC-P20H 硬度HRC 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
在CMC-P20的优点上加强硬度,焊后机械加工性与蚀花性良好，材质均匀硬度高。
CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
硬度与P20相同，但相比之下，抛光性好，焊后机械加工性与光蚀刻花性优异。
