片材挤出生产设备

三层五层共挤塑料建筑模板设备
片材挤出生产设备

PP/PE 三层/五层共挤塑料建筑模板生产线

PE/PP建筑模板生产线是我公司吸收消化国外先进挤出技术和自主发明创新而研制成功的，可以全部采用PP、PE回收料作为主原料，PP片材挤出生产设备，可以大量加入木粉、秸秆、稻壳、玻璃纤维作为填充物。所产板材低温下不开裂，高温使，可使用50次，且具备与木质板材相同的特点：可钉、可锯、可钻、可刨、可刻，可生产出硬度高、环保、成本低的塑料建筑模板，代替建筑钢板和竹板，PET片材挤出生产设备，是新型可回收环保产品。专业生产PP/PE 建筑模板生产线， 制品厚度7-20毫米， 制品宽度500-1500毫米。

该生产线分三层共挤和五层共挤两大类，采用单独设计的螺杆结构，从工艺到配方均作了多方面的考量，使生产出的板材在高温下使；低温下使用不开裂，两款产品制造技术成熟，各项使用标准达到模板使用要求。我公司在国内已有数套设备投入到大规模生产当中，可就近考察。

机组由单螺杆塑料挤出机、自动真空上料机、除湿烘干料斗、板材机头、三辊压光机、加热校平装置、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、剪切机、排辊输送机等组成。机组结构紧凑，性能优越。螺杆、螺筒经优化设计，PET单层片材挤出生产设备，并采用合金钢38CrMoAiA专业加工，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点。

EVA汽车内饰片生产线

片材挤出生产设备

一、汽车内饰片材挤出机生产线工艺流程：

  M加压式密炼机 → JT自动不锈钢提升机→ JZ强制喂料机 → JZD单螺杆 →2500mm成型模具 →三辊挤压表面处理→牵引机→板材电晕处理 → 切割机 → 堆放

二、挤出机各部件特点简介

  1、M密炼机功能：树脂、填充物、助剂等物料投放到密炼机中，片材挤出生产设备，通过特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下连续性地对聚合物材料进行混炼，主要由密炼室、转子、转子密封装置、气动加压装置来完成物料的塑化和分散；在通过卸料装置、传动装置来完成放料程序；密炼机是密封的混炼室因而它的工作环境比较干净；双转子为不同步转速，有很强的剪切功能，在生产过程中的边角料及因在后续模压时产生的不良品不用破碎就可以直接投入到密炼机中再次挤出板材；

  2、JT自动不锈钢提升机：把密炼机完成的团状物料输送到强制喂料机中；滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠；提升料斗为不锈钢材质，料斗壁厚3MM，底部厚底8-10MM，采用双链条提升，需满足300kg/锅，确保安全。安全要求：电机和链条处等传动处有整体保护罩。装备双上下限位开关；方便：提升机安装两个控制系统，一个控制系统安装密炼机控制面板上；

3、JZ锥双强制喂料机：电机功率：11kw，采用变频调速器。喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。可推拉式，方便移动。）外观要求：电机、减速机等传动处有整体保护罩。锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构拆卸清理方便；

片材挤出生产设备

该设备是我司优势产品，生产技术成熟稳定，可按客户要求定制各种各样的厚板生产线。现场有样机，欢迎来厂参观试机。

生产线由：挤出主机，挤出定型模，过度冷却架，切断机，堆放架组成。

该设备可以生产厚度20-300mm，宽3000mm范围内的塑料板材，生产出的塑料板、片材具有强度高、耐腐蚀性好、电绝缘*、容易粘接切结合牢固、焊接性能好、可进行二次加工等特点，因此广泛用作化工容器、储罐、电绝缘用板、建筑或车船中的壁板、隔板、天花板、地板等等。

板材挤出机生产设备【产品特点】主要有单螺杆主挤出机和配套共挤机，冷却水槽，牵引机，切割机，翻料架组成，整条生产线配有abb交流变频器控制，欧姆龙温控仪表等元气件，具有塑化好，产量高，使用可靠的特点。

其中热转印机组是根据进口样机改进设计而成，它主要采用热压印的方式，将色带上的涂料压印在发泡ps异型材上。该机外观美观、性能可靠、使用方便、烫印*、吸附力强。且调节手轮可以压印各种不同形状的异型材。该设备主要和塑料挤出机、牵引机、切割机等配套使用，是目前塑料机械行业新开发的一种*新的配套辅机。

PP片材挤出生产设备-片材挤出生产设备-低价由青岛科润塑料机械有限公司提供。青岛科润塑料机械有限公司（www.kerunmachine.com）在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，科润塑机一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：袁经理。