单锥气流干燥机直销

API精烘包生产线设备--内加热螺带单锥真空干燥机 技术优点

   单锥脉冲混合干燥机主要由以下部分组成：锥形罐体、传动机构、内加热螺带搅拌装置、脉冲混合装置、取样装置与出料装置、电控系统、CIP与SIP装置等。

 (1) 罐体无菌全密闭结构设计，内部结构简洁无死角，特别适合、有毒或、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合干燥。

 (2) 先进的单锥螺带搅拌式结构，充装率高，可达70%以上，节省占地面积和使用成本。

 (3) 45°锥形罐体，出料顺畅无残留。

 (4) 自动化程度高，大大减轻劳动强度和节省人工成本。

 (5) 锥体、封头、主轴和搅拌螺带均可通热水或蒸汽加热，加热面积大，加热，大大节省工作时间。

 (6) 螺带的设计采用双支点定位结构，径向摆动量小，保证螺带与桶壁更小的安全间隙，同时减轻对机械密封的损害。

 (7) 独有的脉冲混合设计，利用高压氮气冲击物料迅速混合，物料的混合更加快速和均匀。

 (8) 无菌专用柱塞式取样阀，可在密闭真空状态下完成取样。

 (9) 带氮气吹扫的无菌专用放料阀，气体浮动式密封结构，结构简洁无死角，完全符合GMP和FDA的洁净生产要求。

单锥真空干燥机螺旋半回管夹套在制造中所存在的问题与分析

   螺旋半圆管夹套(下简称半管)设备在欧美国家已较普遍使用，且德国于1979年已形成规范化。半管设备与普通夹套容器相比，具有筒体受力好、传热、节能及节约钢材用量等优点，是目前较为合理、先进的夹套结构。常州百得干燥深入一些有承担制造的厂家进行了调研，了解到半管夹套容器的制造问题是影响其推广应用的主要问题之一。

单锥螺带真空干燥机 设备结构特点和功能

   (1) 设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。

   (2) 单螺带搅拌器采用常州百得干燥研发的新型结构，可实现自下而上循环搅拌的效果，能得到的强制传热性能。物料装填率在40%～100%情况下，可得到100%的加热利用。适合细腻物料的混合、干燥。

   (3) 全密封系统、无异物污染、洁净度高，特别适用药品中间体及原料药等混合、干燥，也可适用无菌原料药的混合和干燥。

   (4) 单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

   (5) 采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。

   (6) 配置了反冲装置

   在物料烘干过程中因物料干燥而扬起的粉尘吸附在真空捕集器上，单锥气流干燥机直销，堵塞了真空通道，气体通道的不畅通直接导致烘干时间的延长。物料在烘干过程中的温度越低、烘干时间越短，物料质量受到的影响就越小。针对上述原因，常州百得开发的单锥干燥机在真空捕集器上加装了反吹装置，能够在物料烘干过程中保持真空通道的畅通，单锥气流干燥机生产厂家，从而保证烘干时间和烘干质量。

   (7) 底部放料阀为无死角的偏向半球阀，密封可靠，单锥气流干燥机厂家直销，有利于真空干燥。

   (8) 设备结构紧凑，运转平称，密封良好，许昌单锥气流干燥机，无润滑泄漏，操作简便，使用寿命长。

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