慢走丝线切割报价

降低走丝速度：

这一项是降低成本明显的措施。机床默认走丝速度是10～13m/min，慢走丝线切割价格，照这样的走丝速度，一盘电极丝两三天就消耗完 （按10m/min计算，1h走丝600m，一盘电极丝18 500m，只能用30h。如果按12m/min计算，一盘丝只能用26h）。在实际工作中，慢走丝线切割价格多少，我们把走丝速度降低到1.2～3m/min，安徽慢走丝线切割，一盘丝可用15～20天左右。不过这样做虽然省丝了，但带来一个问题，就是电极丝损耗较大，以至于割出的零件带有锥度（较长的工件两头尺寸能相差0.01mm）。好在慢走丝机床是能割锥度的，采用反向锥度补偿的办法可消除因电极丝损耗造成的尺寸误差。

慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

加工速度低

1、如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。

2、对于拐角较多的工件，慢走丝线切割多少钱一台，使用精度较高的参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。

3、模式30 加工，放电稳定性不好，速度慢-----修改参数 UHP，可提高2个值 。

4、修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。

5、主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。

慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

表面修不光

1.相对偏移量过小。——适当增加相对偏移量。

2.工件材料变形导致修切时切割速度不均匀。——合理安排工艺，减小材料变形。

3.电极丝的质量差。建议使用原装耗材。

4.导丝部太脏。——对导丝部进行维护保养。

5.导电块磨损严重。将导电块旋转或更换。

6.工艺参数选择错误。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。

7.冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。

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