磁轭探伤仪

磁轭探伤仪磁轭探伤仪

一、产品简介

·探头由锂电池供电，具备3种输出模式。

①直流锂电池逆变交流输出，即可产生交流磁场进行探伤。

②直流锂电池供电，磁轭探伤仪提升力，直流输出，即可产生直流磁场进行探伤。

③探头连接AC220V电源进行探伤工作。

·节省连接交流电源的麻烦时间，提高了工作工作效率和安全系数；操作简单、携带方便；并配有专用仪器包，特别适合高空作业、锅炉、压力容器内部结构的磁粉探伤。

·探头重量仅为2.0kg，适用于长时间磁粉探伤工作。

·探头内置紫外线灯、白光灯，探伤时可自由装换。

·采用高能量锂电池，电量足续航能力强；电池带有LCD电量显示板，直接显示电池剩余电量与当前电压值。

·智能空载自动识别及控制功能，免于仪器空载时因过流过热损坏。

·采用自适应补偿设计，使得电磁输出保持在状态，保证探伤灵敏度。

·仪器符合JB/T 7411-2012《无损检测仪器 电磁轭磁粉探伤仪技术条件》，NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》标准技术要求。

磁轭探伤仪磁轭探伤仪

一. 磁粉探伤机产生漏磁原因

      由于铁磁材料的磁率大于铁磁材料的磁导率，根据工件磁化后磁通密度B =μH分析，单位面积上的工件通过磁线程B，和根的缺陷区域的单位面积上的磁力不能允许通过，已迫使部分磁场线缺陷在以下材料，磁轭探伤仪，其他的磁力线也逸出，随着漏磁的形成，工作面上的磁粉也会因此被漏磁所吸引。

二.漏磁的影响因素

     1. 缺陷磁导率:缺陷磁导率越小，漏磁越强。

     2、磁化磁场强度(磁化强度)大小:磁化力越大，漏磁越强。

     3.被检查工件的形状和大小，形状和大小的缺陷，和埋深等。当其他条件相同，所产生的漏磁毛孔一样深埋在生成的表面小于横向裂缝。

三.为什么有些零件会退磁

      一些旋转部件的剩磁会吸引铁屑，并在旋转过程中对部件造成摩擦损伤，如轴承。一些部件的残留会导致附近的仪器出现故障。因此，有些零件需要经过磁粉检测后才能退磁。

四、什么是电磁感应?

      磁通量通过闭环发生变化，在闭环中产生电动势的现象称为电磁感应。这就产生了一种电动势，叫做感应电动势，如果导体是一个闭合回路，就会有电流流动，一体式磁轭探伤仪，这种电流叫做感应电流;变压器、发电机、各种电感线圈均基于电磁感应原理。

1)磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近视和力就不低于5.0（小数记录值为1.0），并一年检查1次不得有。2)焊接接头的磁粉检测的检测时机应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成后24h后进行。除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在终热处理之后进行。3)非荧光磁粉磁悬液的配制浓度为10-25g/L。4)检测前，应进行磁悬液润湿性能检验。将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，磁轭探伤仪，则磁悬液的润湿性能合格。如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格，需要换用别的型号的磁膏。磁悬液的施加采用喷法。


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