催化燃烧设备

催化燃烧设备

催化燃烧设备适用领域

1、催化燃烧设备可直接用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气的净化；

2、催化燃烧设备可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分；

3、催化燃烧处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，voc催化燃烧设备直销，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

催化燃烧一体机设备和分体机都设置保温层从而大限度的减少热量的流失。但是催化燃烧组合机的吸附、脱附管道在设备外部，如果设备在室外，加上密封不严密，尤其还是在冬天温度比较低的情况下，热流气体在吸附管道流动过程中就会自动降温，导致热流气体到达燃烧炉或者脱附箱时的温度达不到燃烧和脱附温度，报价voc催化燃烧设备，也难以实现余热回收，废气在燃烧炉内难以实现自燃，需要外部持续加热，直到实现有机废气的燃烧分解，如这样耗电量就会大幅增加；

VOCs经转轮浓缩后，再采用氢化燃烧技术和催化燃烧技术进行燃烧处理。国外对设备工艺进行持续的改进，日本三菱公司在20世纪就设计利用移动阀切换的蓄热装置，采用了具有高蓄热能力的陶瓷蜂窝体，并实际应用。催化剂也是影响废气处理的关键内容，voc催化燃烧设备供应商，将Pd、Au、Ce等金属催化剂用于催化燃烧降解的实验结果在国外已见报道。目前，国外沸石浓缩转轮的相关产品价格昂贵，在我国的VOCs废气处理中很难大规模应用。

国内的沸石吸附浓缩设备起步较晚，重庆催化燃烧设备，生产企业多以组装、代理为主要经营模式，作为核心的沸石吸附单元基本依赖进口，国外具有生产技术的企业也在国内相继设立设备组装厂。不过，国内现已有多家高校及科研院所如华南理工大学、浙江大学等对沸石转轮进行了相关研究，使得国内现有的沸石转轮成型及设备技术水平与国外的差距在逐步缩小。近几年，我国在催化燃烧技术方面也已取得较大发展，国内已有工业应用及推广的实例。对催化燃烧技术而言，采用蜂窝状换热器回收低品位热源、进一步优化系统的结构设计及实现标准化、模块化设计是未来的发展趋势。虽然我们已经有了较好的研究基础，但是在核心材料研发、系统化集成、示范工程应用等方面还有待突破。

　　随着我国近些年对大气环境保护的重视程度不断提高，在生产过程中会产生废气的企业都需要将废气处理达标后才能够排放。各类化工企业在生产过程中都会伴随着废气的产生，对于这类废气目前较为先进的处理技术为催化燃烧工艺，我公司就是一家专业的催化燃烧设备rco厂家。

　　催化燃烧工艺是指通过催化氧化反应将废气污染物种的有害物质转化为无害的反应产物，这种反应通常可区分为氧化反应、还原反应和分解反应。有机废气中的主要成分大部分为C、H、N和O等，故废气经氧化反应后其反应产物仅为无害的CO2H2O和N2。整套的催化燃烧废气处理系统需要经过精心的设计及计算。

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　　有机废气催化燃烧处理系统的设计，主要包括物料和能量的衡算。通过衡算可求得催化剂的用量、风机和换热器的大小，以及所需的辅助燃料。这些对于计算废气净化装置的费用都是极其重要的。催化反应器的参数计算是整个过程计算的核心，主要是为了求得催化剂用量、转化率，以及氧化剂或还原剂的需要量。

　　在设计有机废气催化燃烧净化装置前，必须掌握一些基本的信息如下：

　　1、废气的体积流量(即废气的总风量)；

　　2、废气中有害物质的质量流量、浓度和；

　　3、废气污染物中VOCs的种类和组成；

　　4、系统进口废气的温度、湿度和压力；

　　5、经处理后的气体中VOCs的允许含量（取决于当地的法规）；

　　6、系统允许的压力损失；

　　7、有无会导致催化剂的物质(例如：锑、、铅、镉、铁、卤素、镍、磷、、硅、锌、锡、气溶胶、灰尘等)。

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