厂商 ：铜陵市创威科技有限责任公司
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加强日常对模具的保养，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间就比较短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。
同时为延长拉线模的使用寿命，除选择合适的模具材质，高晶拉丝模具，设计合理的孔型尺寸，提高拉线模的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还必须确定合理的道次压缩率，改善拉线模的使用条件。在使用过程中注意模子的日常保养，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。
关于异形拉丝模具的毛坯种类相关介绍
断锻件毛坯是造中小型模具凸、四型等成型零部件毛坯的主要途径。
异形拉丝模具常被称为凸、模具材料的cr12、cr12mov等合金钢，在铸锭的凝固过程中，由于浇注温度、浇注速度、冷却速度等原因引起共晶反应，合金拉丝模具，形成鱼骨状蔬菜的共晶化碳化物，存在被称为碳化物的偏差它导致碳化物的分布不均匀。
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在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。
一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔显著扩大，这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。
二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，且伴有积附、划伤等现象，这时孔型轮廓各部分混淆不清，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。
三阶段：拉丝模具深度磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，拉丝模具生产厂家，继续使用。
总之，为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命，拉丝模合理的使用方法是：不等模孔壁上出现粘附，就作定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状况，一经发现问题，立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理，会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。
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