单锥气流干燥机报价

API精烘包生产线设备--内加热螺带单锥真空干燥机 技术优点

   单锥脉冲混合干燥机主要由以下部分组成：锥形罐体、传动机构、内加热螺带搅拌装置、脉冲混合装置、取样装置与出料装置、电控系统、CIP与SIP装置等。

 (1) 罐体无菌全密闭结构设计，内部结构简洁无死角，特别适合、有毒或、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合干燥。

 (2) 先进的单锥螺带搅拌式结构，充装率高，可达70%以上，节省占地面积和使用成本。

 (3) 45°锥形罐体，出料顺畅无残留。

 (4) 自动化程度高，大大减轻劳动强度和节省人工成本。

 (5) 锥体、封头、主轴和搅拌螺带均可通热水或蒸汽加热，加热面积大，加热，大大节省工作时间。

 (6) 螺带的设计采用双支点定位结构，径向摆动量小，保证螺带与桶壁更小的安全间隙，同时减轻对机械密封的损害。

 (7) 独有的脉冲混合设计，利用高压氮气冲击物料迅速混合，物料的混合更加快速和均匀。

 (8) 无菌专用柱塞式取样阀，可在密闭真空状态下完成取样。

 (9) 带氮气吹扫的无菌专用放料阀，气体浮动式密封结构，单锥气流干燥机厂家直销，结构简洁无死角，完全符合GMP和FDA的洁净生产要求。

API精烘包生产线设备的开发--内加热螺带单锥真空干燥机

   随着近年来我国制药技术的不断提高，我国的API产品得到长足进步，正逐步走向世界的生产和供应大国，特别是近几年来，国内的生产规模和销售量增量幅度很大。生产设备和技术也得到了一定的发展和推广，但与国外同类先进设备与技术相比差距极大，齐齐哈尔单锥气流干燥机，就以国内生产设备和技术来看也是良莠不一，目前我国API精烘包生产线设备已经远远不能满足制药行业日趋提高的GMP和cGMP要求。

单锥真空干燥机螺旋半回管夹套在制造中所存在的问题与分析

(1) 半管成形问题

   有的厂家制造这部分半管是采用现成的圆管，根据筒体外径卷制成形，然后划线。划线后上铣床铣去管子的一半(不能用了)制成。因此这部分半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。

 (2) 筒体自重非圆问题

   由于此类设备较长，单锥气流干燥机报价，因此只能采取把设备放倒后在筒节上组对、组焊半管。由于设备本身筒体的自重作用，即使在滚圆加工时很回，但其放倒后就变得不圆了。而有的厂家没有采用任何措施，直接将半管组对、组焊在筒节上，这就给设备以后使用中造成了隐患。

 (3) 螺旋半管与筒体组装问题

   将制成的半管先固定在器壁上，单锥气流干燥机价格，然后焊半管间的对接焊缝，这样加工工艺造成了半管焊后没有了收缩余地。因而在半管的对焊缝间将留下较大的装配应力，这一装配应力一般表现为拉伸应力，极易造成焊接裂纹，降低焊缝的抗拉强度。因此其加工工艺有待于改进。

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