塑料热板焊接机图片

（一）、通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种：

1.热板焊接

可能是较简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，盐城塑料热板焊接机，会出现强度不足的现象。

2.热风焊接

当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。

3.热棒和脉冲焊接

这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。

（二）、通过机械运动方式软化完成焊接的方法有：

1.按运动轨道可分为直线型和旋转型

直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。

2.超声波焊接

超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。

   超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。

   运动方式焊接是一种自动焊接过程，都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，塑料热板焊接机说明，产品焊接质量有保证。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家专业生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
什么是超声波焊接？

热塑性材料的超声波焊接是利用机械振动由于分子摩擦而产生热量的焊接技术。这些振动激发塑料中的分子，使它们开始移动。塑料变软并开始熔化。组分通过粘合或形状配合接合在压力下短暂保持时间后，它们在分子状态下牢固地结合在一起。

　　超声波焊接技术：

　　已经建立了超声波连接技术作为整个塑料加工工业中的各种应用中的技术热塑性材料的连接方法。

　　由于：

　　高速处理

　　可重复的焊接结果

　　该技术是汽车，电气，包装，卫生和过滤行业大批量生产的选择。

　　如果零件材料和设计适合于超声波工艺，则在强度，紧密度和视觉外观方面特别实现良好的粘合质量。这意味着从一开始它们必须设计成使得超声波聚焦在焊接区域中。

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　首先我们必须知道超声波塑焊机作业的焊接效果是不可能达到一体成型效果的，但可以说是接近于一体成型，而其焊接效果要求标准须仰赖于多项配合，那么这些配合有哪些呢？

　振动焊接塑料

　　振动焊接和超声波焊接都使用振动来产生摩擦并产生热量来焊接塑料。

　　振动方向

　　振动焊接过程以线性左右运动的方式使一个部件相对于另一个部件振动。花一点时间，就像你正试图从寒冷中暖身一样。您正在进行振动焊机与两个部件相同的运动。两个物体之间的摩擦产生用于焊接的热量。

　　相反，超声波焊接过程使一个部件垂直于另一个部件振动，就像在路面上的手提钻一样。这对于在这个方向上振动似乎是违反直觉的，但超声波焊接振动非常快，导致分子摩擦并产生热量。

　　振动频率

　　频率是一秒内完成多少振动振荡的量度。振动焊接过程每秒振动约120-240次，或120-240 Hz，塑料热板焊接机设备，具体取决于焊接部件的尺寸。这个频率完全在人类听觉范围内，因此振动设备使用隔音罩来保护机器操作员免受震耳欲聋的雾状喇叭声。

　　超声波焊接以超声波频率振动，这就是名称的来源。那么，什么是超声波频率？它们是人耳可以听到的频率，通常为20，000 Hz或20 kHz。大多数超声波工艺的工作频率为20至40 kHz。一些在15kHz下工作，这在技术上不在超声波范围内，但仍被认为是超声波焊接。20-40 kHz的应用比振动更安静，但由于塑料部件的共振频率较低，确实产生一些高音尖锐的声音。

　　振动幅度

　　振幅是振动运动的两个远点之间的距离。在振动焊接中，高频机器的振幅通常在0.4和1.8 mm之间，低频机器的振幅通常在1.8和4.0 mm之间。振幅越低，频率越高。

　　相比之下，超声波焊接使用更小的振幅。许多应用使用25到125微米或0.025-0.125毫米。与振动焊接一样，振幅越低，频率越高。

　　焊接时间

　　振动焊接是一个相当快速的过程，典型的循环时间在5-10秒范围内，但超声波焊接要快得多，典型的循环时间在1到3秒之间。

　　零件尺寸

　　振动能够焊接各种尺寸的组件。它可用于焊接小型组件，如汽车扶手和手套箱，以及大型组件，如洗衣机滚筒和汽车仪表板。

　　超声波仅限于较小的焊接。有些组件可能非常小巧，如闪存驱动器和入耳式耳机，而可以超声波焊接的较大组件通常不超过6 x 8英寸。但是，通常会看到多个超声波工具或堆栈被用于将几个小部件焊接到较大的部件上，塑料热板焊接机图片，例如端口和支架上的发动机歧管上。

　　总之，振动焊接是一个很好的过程，因为与其他能够焊接热板焊接和红外焊接等大型组件的工艺相比，它是快速的。它可以产生坚固，坚固的焊缝，如果应用需要，可以防漏。它非常适合以下应用：

　　仪表板

　　进气歧管

　　手套箱

　　扶手

　　尾灯

　　电动工具

　　手术器械

　　过滤器

　　家用电器

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