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球磨机发热原因及解决办法
球磨机正常发热
原因:球磨机在夏天天气特别炎热时,工作时间过长会造成的温度短暂性升高,这属于正常现象
解决方法:我们可以将球磨机停机,让它冷却一段时间,等它的温度恢复正常了,再继续生产。这样做有可能会对生产进度产生影响,但是相比温度过高造成部件损坏或磨矿效率降低,暂时停机应该是经济可行的做法。
球磨机异常发热
除了上面我们说的正常发热现象,还有一些异常发热的情况:
1、原因:蜗轮蜗杆过热,轴承损坏,异物侵入,蜗轮、蜗杆过度磨损。
解决方法:应该更换或维修,更换轴承,去除异物并更换润滑油,更换蜗轮或蜗杆。
2、原因:传动装置固定不良,蜗轮磨耗或损伤,轴承磨耗或损伤,螺栓松脱,异物侵入。
解决方法:应该固定传动装置,更换蜗轮,更换轴承,拧紧螺栓,去除异物并更换润滑油。
3、原因:超负荷运载,润滑油过少或过多,润滑油不良或不适当,油封过度摩擦,出力轴与传动装置连接不当。
解决方法:应该调整至适当负荷或选大机型,依指示加入适当润滑油,油排出后加入适当润滑油,在油封处滴数滴润滑油,调整至适当位置。
4、原因:或不适当,润滑油不足,轴承磨损,运转温度过高。
解决方法:应该调整至适当负何,更换适当润滑油,依指示加入适当润滑油,更换轴承,改善通风环境。超负荷运转,润滑油不良
5、原因:油封损伤,密封垫破损,油量过多,油塞松脱,二手球磨机设备厂家,油标破损。
解决方法:应该更换油封,更换密封垫,加入适量润滑油,拧紧油塞,更换油标。
球磨机出现问题应该及时发现、及时进行解决,这样既能提高球磨机的生产效率,也能有效增加球磨机的使用寿命。
球磨机在运行中都有哪些节电技巧?
目前各行各业的竞争非常激烈,尤其是重工业方面,在这方面的投资很大。由于球磨机在长时间高速运转的情况下,会耗费大量的电能,很大程度上增加了企业的成本。现在行业不景气,很多公司都想方设法节约电能,但是有些方法只是停留在口头,很难去付诸实践。我们给大家总结了一些用于球磨机设备运行中行之有效的节电技巧,以供广大用户参考。
球磨机设备是电力消耗量大的排名设备,它的资源节流是必须的。就拿上面说到的两方面来分析。在设备方面,球磨机设备的设计本身要有省电,降耗的优势。我们在设计球磨机的时候,就考虑到了这个问题,为了达到节约电能的目的,设计了中心传动系统,采用行星齿轮减速器传动,改变了传统设计的传动系统布局,可大幅提高电动机的工作效率,此乃其中一种设计优势。另外,在球磨机轴承、驱动方式、衬板等方面的新创意,也发挥了极大的作用。同时,还不必担心节能球磨机型号的问题。还有一种节能有效办法就是工艺操作的优化,这个前面内容介绍的比较多,但是基本上不脱离工艺流程的选择、钢球的级配方法、平稳安全的操作这三方面。
由于球磨机在高速运行的过程中,会耗费大量的电能,为了不给企业带来负担,就必须采取措施节能。总结下来,节约电能的方法无非是两大类,改进球磨机本身的内部结构和优化工艺操作。只有把这两方面做好了以后,节能才会有保证。球磨机节能节电是需要技巧的,切勿盲目,否则会有安全隐患,达不到应有的效果。
棒磨机大齿轮磨损原因
1,齿轮硬度的影响
对于齿轮硬度的设计,国家有着明确的标准要求:大齿轮的硬度必须保证在HB300 以上,小齿轮齿面的硬度必须在HRC45以上。但是在实际的生产过程中,齿轮的硬度往往难以达到标准规定的要求,而且有些企业为了缩短检修时间,消除内应力的加工工艺也会被取消,这样就对齿轮的硬度要求造成了很大的折扣,使得齿轮出现硬度不足的现象,进而造成磨损问题。
2,润滑油的选用及保养不当
润滑油是球磨机齿轮正常运行的重要保障,并且润滑油具有降噪和减少磨损的作用。但是在实际的设备应用过程中,润滑油的作用并没有引起有关重视,选取润滑油的时候并没有根据球磨机的运行需要和润滑油的性能区别而做甄选,润滑油使用的非常草率,再加上润滑油的使用方式不正确,就很容易在机器运行时发生故障,一旦齿轮的润滑粘度不足,就很难形成油膜,从而致使齿轮的磨损情况加剧,影响了齿轮的使用寿命。
3,齿轮端面的密封性不足
在球磨机设备的传动齿轮中,由于其设计尺寸较大,齿轮加工都会留有一定的余量,保障安装调试使用。目前我国大多数球磨机传动齿轮的加工方式都是端面加压加工,这种工艺加工有一个非常明显的缺点就是齿轮的密封性不能很好的保障。在球磨机运行一段时间之后,端面的毛毡由于长时间受到挤压而失去弹性,致使毛毡处出现缝隙,一旦球磨机处于多粉尘的运行环境,粉尘和杂质就会进入缝隙,影响齿轮的润滑效果,造成齿轮的磨损现象。齿轮的密封性能的缺陷会导致齿轮磨损加剧,不仅影响齿轮的正常运行,给使用寿命带来极大影响,对设备的后期检修也会造成很大干扰。
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