数控折弯机模具

折弯机模具的动态精度和静态精度

折弯机模具动、静态精度：机械产品的精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度机械产品在工作状态和非工作状态的精度，又分别称为动态精度和静态精度。

模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如冲裁模刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度，冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值大小和均匀性也是主要精度参数之一，平时测量出的精度都是在非工作状态下进行的，如冲裁间隙，称为静态精度。而在工作状态下，受到工作条件的影响，其精度数值发生了变化，这时称为动态精度，这种动态冲裁间隙才是真正有实际意义的。一般模具的精度也应与产品制件相协调’同时也受模具加工技术手段的制约。今后，随着模具加工技术手段的提高，模具精度会有大的提高，摸具工作零件的互换性生产将成为现实

影响模具精度的主要因素有：

1)产品制件精度。产品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。（13611932685）

2)模具加工的技术水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何，折弯机模具加工，是保证模具精度的基本条件。今后模具精度将更大程度地依赖加工技术水平的高低。

3)模具装配的技术水平。模具的精度在很大程度上依赖装配调试来实现，模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖钳工来宪成，因此，模具钳工技术水平如何是影响模具精度的主要因素。

4)模具制造的生产方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“配作法”还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素．对于好精度模具只有采用“配作法”才能满足好精度的要求。

数控折弯机模具切削技术发展方向

数控折弯机模具的关键因素有三个，为成本、寿命以及效率，这三者是相互关联的，牵一发而动全身，所以应进行合理的调配，使得效果最优化。

如果想要提高机床的生产效率，在切削上，应使用高速切削，这样能减少工件的切削时间，但还需要压缩加工的辅助时间以及机器的待机时间和故障停机时间，这也是现在正在研究的内容之一。

此外，冷却与润滑，南通折弯机模具，也是不得不提的内容之一，如何选择合适的冷却液与润滑液，是非常关键的，因为它们的成本在总成本中占有一定的比例，不能忽视。冷却与润滑的效果，也关系到整体的加工效率，折弯机模具厂家，尤其是一些很难加工的材料。当这些材料切削到一定程度后，必须要进行适当的冷却。在浇注冷却液时，模具可能会出现热裂现象，这会使模具的寿命缩短，因此在这个方面，亟待改进。

数控折弯机模具的切削技术，还关系到另一方面，那就是切削参数的调整。无锡神冲觉得从模具本身来说，根本的就是要提高其使用寿命。此外，还应该提高加工的效率以及加工的表面质量，如果加工时产生了偏差，那么会影响到工件切削时的质量，所以我们在加工时要注意了，尽量不要产生偏差。

今天我们来聊一聊折弯机模具下模槽宽与R大小有什么关系

当客户要求板材折弯90°处R角要求特别小的时候，我们可以采用板材刨槽在折弯，数控折弯机模具，还可以加工特殊的折弯机模具上模（上模要求刀口强度要特别好，刀尖R为0.1-0.2之间）我们还发现槽宽也与R角大小有一定的关键，比如1.0mm板材标准的我们选用8个宽的槽来压，这样压出来的R角理想状态下是R1。

如果用20个宽的槽来压的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材深度达到一定的角度。那我们的知道20个宽的槽面积要比8个宽的槽面积要大，在用20个宽的槽压时，拉伸面积也变大同时R角也会增大。

在对板材R角有要求不损失折弯机模具的情况下，我们尽量有小槽来压。如果正常情况下，我们还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。

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