坐标磨床精度

　　磨床运动部件爬行

　　磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

　　磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。

　　要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。

　　数控龙门磨床结构

　　并且，对于大型工件以及重量大的工件，常规磨床根本无法进行加工，这就需要拥有较率、精度更高的综合加工设备。

　　桥式数控龙门磨床结构

　　底座、横梁、滑鞍、滑枕以及磨头，底座具有一个工作台，横梁设置在底座上并可沿水平 X 方向滑动，滑鞍设置在横梁上并可沿水平 Y 方向滑动，滑枕设置在滑鞍上并可沿垂直 Z 方向滑动，在滑枕下端固定安装有立式分割盘，磨头固定在立式分割盘上，并可随着立式分割盘同时转动。

　　坐标磨床加工有哪些突出的技术优势?

　　1.操作简洁，修理方便

　　坐标磨床

　　装备自动操控体系，可实现远程操控，操作简洁；经过检修油缸，坐标磨床精度，翻滚动臂，可方便快捷替换辊套、衬板，削减公司停机丢失。

　　2.商品质量安稳易检测

　　商品的化学成分安稳、颗粒级配均齐，有利于煅烧。物料在立磨内逗留的时刻仅2~3min，而在球磨机内则要15~20min。所以立磨商品的化学成分及细度能够很快被测定和校对。

　　3.磨损小，利用率高

　　因为坐标磨加工运转中磨辊和磨盘没有金属间的直接触摸，磨损小，单位商品金属消耗量通常为5~10g/t。

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