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- 化工原料(不含化学危险品和易制毒化学物品)
有机颜料在油墨中的应用
伴随着油墨的出现和发展，颜料业——尤其是有机颜料业得到了较大的发展。据估计，油墨、涂料行业所使用的有机颜料占世界总产量的80％，预计全世界对有机颜料的需求每年将增长6.4％。目前得到广泛应用的油墨品种主要有：胶印油墨、凹印油墨、紫外光光固化油墨、柔印油墨、丝网油墨和特种油墨（如喷印油墨等）。
下面简单介绍几种主要油墨的颜料选择。
（一）胶印油墨
胶印油墨目前用量大，世界市场上用量约占油墨总量的40％，国内达到70％左右，其所用颜料的选择主要考虑以下几点：
1．体系溶剂主要是矿物油和植物油。
2．在印刷过程中，油墨要与给水辊接触，因此耐水性要好。
3．印刷时墨层较薄，因此浓度要高。
4．透明性好，尤其是黄颜料。
（二）溶剂型凹印油墨
此类油墨中的溶剂主要是各类如醇类、酯类、酮类等，不同的体系溶剂对颜料的选择又有不同的要求，总体上要考虑以下几点：
1．凹印油墨本身的粘度较低，这就要求颜料的分散性要好，良好的流动性，良好的储存稳定性。
2．溶剂型凹印油墨以挥发干燥为主，故要求在体系干燥时有良好的溶剂释放性。
3．耐溶剂性要好，在溶剂体系中不会发生变色、褪色现象。
（三）紫外光光固化油墨（UV油墨）
UV油墨近几年在全世界得到了广泛的应用。它主要有胶印、柔印和丝印三种形式．它的干燥方式决定了颜料选择，主要考虑以下因素：
1．颜料在紫外光下不会变色。
2．为避免影响油墨的固化速度，应选用对紫外光谱吸收率小的颜料。
（四）水性油墨
水性油墨主要采用柔印、凹印两种形式。水性油墨中一般含醇类溶剂，故要求颜料要耐醇。从长远来看，水性油墨与UV油墨由于极低的VOC，极具环保性，是今后油墨的发展方向，有机颜料的研制也应该往这个方向靠拢。
有机颜料色母粒着色原理及特点
有机颜料色母粒着色原理及特点
有机颜料色母粒着色工艺是20世纪70年代发展的新技术，目前国外90%的塑料制品采用该工艺着色。有机颜料色母粒着色工艺具有如下特点：分散性好、颜料粒子细度均匀，约为1μm以下，避免颜料微粒在成型温度下与空气接触发生氧化反应；着色操作简单，易配色，可以更换不同色谱的母粒；可与其他助剂（如阻燃剂、防老剂等）混合制备具有特殊性能的色母粒，无粉尘污染，精华操作环境。有机颜料在合成过程中生成的粒子细小，表面能高，在过滤、干燥等后处理过程中聚集成粒径更大的块状物。用于有机颜料色母粒着色，除非是已进行了特定的表面处理的易分散型颜料，并通过研磨、粉碎或添加流动性好的低分子聚合物，包覆在粒子表面上以防粒子再聚。经处理过的颜料与载体树脂在熔融温度下混合，并通过挤出机进行径向与轴向的混合，使颜料粒子均匀分散于载体中，在成型温度体树脂与被着色树脂熔融，此时色母粒的载体树脂以其良好的相容性携带有机颜料粒子均匀地分散于被着色的树脂中，并使之着色。
颜料厂家介绍水性颜料的化学组成
什么是水性颜料？下面由颜料厂家为您介绍。其实，水性颜料就是根据调和颜料的溶剂划分，一般有水性.油性.溶剂型三种分类。水性颜料，顾名思义，是指能够用水将颜料溶解或者稀释。不同的水性颜料其物理化学性质，如密度、酸碱性、极性、粒子晶型、大小及表面性能等均不相同，因此，在制墨过程中，若采用多种颜料、体质颜料，常因其物理化学性质的较大差异，制得的色浆依靠强烈的搅拌可以暂时分散均匀，但在存储或使用的过程中也常常发生颜料沉淀和浮色等现象。故在制造水性油墨时选用的颜料的种类应尽量少些，以避免上述问题的产生。
所用增稠剂和树脂有纤维素衍生物、多糖类、聚酞胺类、部分皂化的聚乙烯醇、丙稀酸树脂、环氧树脂、树脂、聚树脂、苯间二酚树脂等，同样可单掺，也可混掺，好使用在中产生高增稠效果的。其用量在0.1%～30%范围内（佳在0.5%～l0%范围内，粘度在3000厘泊以上）。若小于0.1%，则粘度低，易流动，染色性差；而超过30%，粘度过高，不便于染色作业。3染料使用易溶于的染料。4染色方法先除去需染色石材表面的污迹，再涂覆适量的染色剂，必要时装人密闭容器内，放置，直到染色至所需深度，用水充分清洗，制成染色石材。按需要可用与水共沸的溶剂清洗。这种染色方法不仅适用于天然石材，对人造石材也有效。
