煤泥脱水筛

脱水筛
　脱水筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。因此，为了脱水筛正常运转，好对其做润滑，让设备不会出现损坏或者运转失灵的情况。脱水筛　　



　　将制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端高于平衡论，用管卡固定在筛箱上。采用螺杆式黄油枪加注粘度较大的二硫化钼润滑脂，润滑脂通过油管和密封板上的油路直接进入轴承;在偏心轴轴肩处加装挡油板，其内径比轴承内径大，外径比轴承外径小，避免挡油板与轴承外圈摩擦。挡油板通过轴承内圈和偏心轴轴肩定位，能起到较好的挡油作用;将密封板紧固螺栓一次紧固到位，螺母和螺栓焊牢，防止松动。　　　　因此，润滑不仅仅是只润滑轴承的，对脱水筛同样起作用，只不过大家平时的了解都是限于对轴承的润滑，而从未听说过脱水筛也能进行润滑的，因为大部分情况下，只要把轴承润滑好了，其他的都没什么大问题的。但如果你想脱水筛能够增加使用寿命的话，好也要进行润滑，毕竟机械设备用的时间久了，就会运转不灵。脱水筛
脱水筛

为您讲解脱水筛的安装和调试：　　1、安装前，要详细阅读安装基础图，并和现场情况对比，预埋钢板平面度小于3mm。　　　　2、安装时，根据筛子从下到上的顺序安装。确保筛子整体的平稳性。　　　　3、安装完成后，调整好相对位置，直线脱水筛，使一次减震弹簧和二次减震弹簧呈现垂直状态，再把电机支架、弹簧底座与预理钢板焊牢。　　　　4、要求两台电机转向必须相反，激振器偏心块初始相位一定相同。　　　　5、先试机，使筛子空载运行4-6小时，如果筛体运行平稳，无横摆现象和异常响声，左右对称点的振幅差小于0.5mm方可上料运行。　　



　　此外，在安装完新筛机后，必须按照检查要求对筛机的每个部分进行仔细检查，包括以下几项检查要求：脱水筛　　　　1、筛体和机座上、下弹簧座圈上，弹簧要完全垂直嵌入弹簧座圈，从而保证筛体的平衡，且要注意筛机的振动部分不能与机外其它物体有任何硬性连接与接触。　　　　2、要检查振动电机绕组对地的绝缘电阻，要保证电阻大小在20MΩ以上，若低于此值，需烘干后才能使用。　　　　3、必须闭合电源开关，并让振动电机进行10-20分钟空运转，以确认振动电机是否同步反向旋转。若在运行过程中，发现有异常声音，请迅速关机检查。　　　　4、筛分物料时，要在进料口将物料均匀投入，以保证物料在筛面上能均匀分布。　　　　5、用户要根据筛机的层数和物料比重不同来增加或减少筛机的激振力，从而使筛机达到的筛分效果。　　　　6、若在设备停机时出现较大的振幅和噪声，属正常现象，这是由停机时的共振区瞬间产生的。另外，需注意的是，在设备开停机前，切勿存留任何物料在筛面上，并要经常检查筛网的情况，如有破损要及时更换。　脱水筛　

　1、从物料的本身的特性来看，振动给料机发生堵塞的主要原因是黏性和水分较大。由于物料流动性降低，这样就会导致物料进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。　　　　2、料仓对应的振动给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使物料与仓壁之间的摩擦力增大，从而造成堵塞。　　　　3、料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度落下来，振动给料机料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的存料冲击压实；当再次放料时，就很可能发生堵塞。　　　



　4、结构性堵仓。目前国内振动给料机的料仓都是用钢板制造，其形状大多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线形。物料在仓内靠自重自上向下流动，越向下流通截面越小，这也是发生堵塞的一个重要原因。　　　　5、物料贮存点管理不善，导致大块物料或异物入仓。振动给料机的料仓入口处，未按要求设置的筛蓖口过大，致使大块物料或异物进入仓内，而造成堵塞。　　　　6、在使用的过程中我们还应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，细沙脱水筛，导致其中之一断裂。　　　　7、可能是进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，脱水筛，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。

　8、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的。若出现这种情况，煤泥脱水筛，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。　　　　9、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整，使斜槽达到生产规定的振幅范围。　脱水筛

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