双阶式回收造粒机机组

如何降低双螺杆挤出机机筒磨损?

众所周知，如果双螺杆挤出机的机筒磨损，不仅影响设备的正常使用，而且大大减少了使用寿命，更有甚者，可能会存在潜在的危险。怎样才能降低机筒磨损呢？

一、合理地选用装配结梅和零部件的加工精度。

精细地加工螺杆机筒等零部件，提高它们的精度，减少积累误差；采用合理的连接方式，把它们装配在一起。二者之同的间隙即不能太大，又不能太小，保持适当，防止研磨或降低生产率。

二、螺杆表面进行合理地处理

选用表面硬度高，抗腐蚀能力强的螺杆和机筒是减轻磨损、腐蚀，提高生产率 ，增长使用寿命的重要途径。因此要选用比较好 的钢材来制造或螺杆表面进行处理。例如合金钢，经氮化处理后，综合性能较好，故使用较广泛。 除了对螺汗进行镀铬或氮化处理外，还可以在螺杆表面进行喷涂合金。

三、正确地设计螺杆螺纹的结构形状。

合理地设计螺纹的结构形状是降低磨损的有效方法之一。雷利阶梯型螺顶螺纹是在分析发生磨损原因的基础上设计出来的，是两种比较合适的螺纹结梅

影响造粒机螺杆料筒塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

1、长径比为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

a、长径比大则吃料易均匀；

b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14'16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17'18，一般塑料为18'22，PC和POM等高温稳定性塑料为22'24。

2、造粒机螺杆料筒压缩比为进料段后一个螺槽深度与计量段一个螺槽深度的比值。

a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；

b、适当的压缩比可增加塑料的密度，淮安双阶式造粒机，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取， 降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；

c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。

d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

3、造粒机螺杆料筒背压

a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；

b、背压被运用来提高料筒温度，其效果为显著；

c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。

4、造粒机螺杆料筒螺杆转速

a、造粒机螺杆料筒螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；

b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，双阶式回收造粒机机组，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；

c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；

d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；

e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，单螺杆双阶式造粒机报价，一般转速100'150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。

5、造粒机螺杆料筒电热温度设定

a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量；

b、设定比熔胶温度低5'10℃（部分由摩擦热能提供）；

c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；

d、结晶性塑料一般温度控制

一、挤出机的平常保护

　　1、物料内不允许有杂物，禁止金属和砂石等坚固物进入料斗和挤出机。双螺杆挤出机

　　2、翻开料筒盖或抽气盖时，谨防有异物落入主机。

　　3、要有满足的预热升温时刻，双阶式造粒机组，开车前手动盘车应轻捷。通常到达技术设定温度后应恒温2小时。

　　4、螺杆只允许在低速下发动，空转时刻不超越3分钟。

二、双螺杆挤出机保护知识

　　1、机器在运用一段时刻之后要做一次全部的查看，查看一切螺钉的松紧状况。

　　2、若遇出产中断电，主传动和加热中止，当康复供电时，必须将料筒各段从头加热到规则的温度并保温一段时刻后方能开动挤出机。

　　3、挤出机运用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洁齿轮一起替换减速箱润滑油。

　　4、如发现外表、指针的转向满度，应查看热电偶等边线的触摸是不是杰出。

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