新拌混凝土

6、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。

7、生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

(四)运输

1、在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，机敏混凝土，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。

2、当采用机动翻斗车运输混凝土时，智能混凝土，道路应平整、避免颠簸。

3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施，夏季气温超过40℃时，混凝土，应有隔热措施。

4、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s;因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。

商品混凝土是以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。商品混凝土在市场竞争中的要求是保证工作性、强度和耐久性的前提下其成本和售价低。降低成本的技术途径是正确选择原材料和配合比。

商品混凝土的特点 　　

1. 由于是集中搅拌，因此能严格在线控制原材料质量和配合比，能保证混凝土的质量要求；

2．要求拌合物具有好的工作性，即高流动性、坍落度损失小，不泌水不离析、可泵性好；

3． 经济性，要求成本低，性能价格比高。

原材料的选择与要求混凝土

水泥的选择：通常采用硅酸盐水泥、普硅水泥或矿渣水泥，对水泥的基本要求是：

1． 相同标号时，选择富裕系数大的水泥，因为水泥是使混凝土获得强度的“基础”；

2． 相同强度时选择需水量小的水泥。水泥的标准稠度需水量在21%～27%，新拌混凝土，在配制混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量；

3． 选择C3 S高、C3A低(<8%)、碱含量低(<1%)，比表面适中(3400cm2/g～3600cm2/g)、颗粒级配好的水泥；

4． 合理使用不同标号的水泥。配制C40以下的流态混凝土时应用32.5Mpa普硅水泥；配制C40以上的混凝土应用42.5Mpa硅酸盐水泥或普硅水泥；

5．针对不同用途的混凝土正确选择水泥品种，如要求早强或冬季施工尽量采用R型硅酸盐水泥，大体积混凝土采用矿渣水泥或普硅水泥。

混凝土的砂率与石子的大粒径有关，大石子砂率小、小石子砂率大。其中就有合理配合的问题。在配制流态混凝土时，若采用较大粒径(如31.5mm)碎石与中细砂(Mx=2.50)配合可以降低砂率和用水量，因而降低混凝土的成本。

外加剂的选择

商品混凝土所用的外加剂应包括：引气减水剂、缓凝引气减水剂、缓凝减水剂、缓凝减水剂、泵送剂、泵送剂等。选择外加剂的原则：

1．根据所配制的混凝土类型选择相应的外加剂品种；

2.根据混凝土的原材料、配合比和标号确定对外加剂的减水率和掺量的要求；

3．根据工程类型、气候条件、运输距离，泵送高度等因素，确定对坍落度损失程度、凝结时间和早期强度的要求；

4．其它特殊要求（如抗渗性、抗冻性、抗浸蚀性、耐磨性等）。

后、通过混凝土试配，经济性评估后才能应用外加剂。

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