丝网除沫器

波纹填料是由若干波纹平行、且垂直排列的波纹片组成的盘状规整填料，盘高通常为40-200mm ，波纹片上波纹方向与塔轴倾角为30“或450，相邻两片波纹方向相反。在塔内安装时，盘间波纹片成900交错，盘外径路小于塔内径。

　　各种波纹填料的组装方式及外形结构均相同，不同的只是制作波纹片所用的材质及状态。它们可用金属、塑料或肉瓷等材料制备，而波纹片本身的状态可以是丝网、普通的孔板或压延孔板以及板上冲网孔的网孔板(也有称板网)，丝网除沫器，还有片上开规则孔道及翅片的翅片板。

　　波纹填料元件—波纹片的结构图。同类波纹填料，若规格不同，则表现为波纹片峰高(或称波高)、波距2，齿顶角a以及倾角，相异，因而引起组装以后的填料比表面积、堆积重度和空隙率等几何特性参数的变化;对不同类型的波纹填料而言，除峰高、波距和倾角不同外，其波纹片本身的孔形、孔在片上的布置以及开孔率均不相同，从而导致填料几何特性参数及各项性能的差异。

丝网除沫器除了前述颗粒的强度和硬度以及比表面能外

丝网除沫器除了前述颗粒的强度和硬度以及比表面能外，从丝网除沫器粉碎工艺来考察，影响粉碎机产量、粉碎产品细度和单位产品能耗的主要因素还有矿浆的黏度，矿粒之间的黏结、聚结或团聚作用，矿粒在研磨介质及磨机衬板上的黏附等。这些因素都将影响磨机内矿浆的流动性。因此，在一定程度上改善矿浆的流动性可以明显提高磨矿效率。对此，不锈钢丝网除沫器，克兰帕尔( Klim-pel)等进行了大量实验室和工业试验。结果表明，助磨剂改善了干粉或矿浆的可流动性，明显提高了物料连续通过磨机-的速度；物料流动性的提高改善了研磨介质的磨矿作用；助磨剂通过保持颗粒的分散阻止丝网除沫器颗粒之间的聚结或团聚。因此，从这个意义上，助磨剂是能够降低矿浆黏度并提高矿浆流动性的物质。为了解释这一作用原理，他们进行了两类试验。

丝网除沫器助磨剂的用量对其助磨效果的重要影响。在一定的粉碎条件下，对于某种物料有一用量，用量过少，达不到助磨效果；用量过多，则不起助磨作用，甚至起负作用。因此，在实际使用时，丝网除沫器厂家，必须严格控制用量。用量依产品细度或比表面积、浓度、pH以及粉碎方式和环境等变化，通过具体试验来确定。

     矿浆浓度或黏度  关于助磨剂作用效果的许多试验研究表明，只有矿浆浓度或体系的黏度达到某一值时，助磨剂才有较明显的作用效果。

     粒度大小及其分布  粒度大小及其分布对助磨剂作用效果的影响体现在两个方面：一是粒度越小，颗粒质量越趋于均匀，缺陷越小，丝网除沫器厂，粉碎能耗越高，助磨剂则通过裂纹形成及扩展过程中的防“闭合”和吸附降低硬度作用可以降低颗粒的强度，提高其可磨度；二是粒度越细，比表面积越大，在相同固含量情况下系统的黏度增大。因此，粒度越细、分布越窄，使用助磨剂的作用效果越显著。

     矿浆pH  矿浆pH对某些助磨剂作用效果的影响广是通过对颗粒表面电性及定位离子的调节影响助磨剂分子与颗粒表面的作用；二是通过对矿浆黏度的调节影响矿浆的流变学性质和颗粒之间的分散性。

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