芝麻油成套油脂精炼设备型号

精炼设备

脱色

用新鲜的油茶籽压榨制取的油茶籽毛油一般色泽较淡，而且所含色素多为热敏性的天然色素，具有较大的热不稳定性，遇热褪色，物理脱酸或脱臭过程具有较强的热脱色能力。所以这种油茶籽油的脱色可用较少的脱色剂（活性白土或活性炭），前处理较完善的油品，甚至可采用无土脱色。

用油茶籽饼，特别是放置时间长、有霉烂变质现象的饼，经浸出制取的油茶籽毛油一般色泽都很深，而且脱除较困难，需要较强的脱色条件和较多的脱色剂才能有效脱除。比较合理的脱色工艺条件是：将经前处理后的油加热至110 ℃左右，在真空状态下（真空度保持在0.085 MPa以上），加入占油质量4%~6%的脱色剂，脱色剂为活性白土，为提高脱色效果，可在活性白土中加入5%~10%（白土质量）的活性炭。生产中发现，提高脱色温度有利于提高脱色效果，但在物理脱酸（或脱臭）过程中的热脱色效果变差；脱色温度降低，脱色效果下降，但在物理脱酸（或脱臭）过程中的热脱色能力加强。综合两方面考虑，以115 ℃左右脱色效果较好。

精炼机结构概述

精炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、辊距调整装置、传动装置、加热冷却装置、安全停车装置、电机及减速装置、切刀组件、卷取机构等所组成。

两个平行安放相对回转的空心辊安装在机架上，上端横机盖用螺栓与机架固定，机架下端用螺栓固定在底座上。调距装置通过螺杆与前辊筒联接，转动手轮进行辊距调整。

后辊筒的一端装有驱动齿轮，电机通过减速器内齿圈联轴器驱动齿轮，将动力传到前辊筒的齿轮上，使辊筒转动，。

为调整炼胶过程辊筒温度，通过加热冷却装置进行调整，为操作上的安全，精炼机上装有安全拉杆开关装置，当拉动拉绳开关后，自动切断电源，通过电动机反转制动停车。

辊筒轴承的润滑系通过稀油润滑装置进行。

食用油的精炼已经是现在很多人都看到的项目，因为现在的食用油需要食用安全，而毛油来说一般是没有问题的，可以自己食用，但是对于销售就不行了，毛油是不允许销售的，因为其中很有很多的杂质并不能达到一个商品食用油的标准。市场上我们常见的食用油都是经过大型精炼油厂家，将毛油进行深加工精炼，芝麻油成套油脂精炼设备型号，检测后达到国标级别精炼油包装出品的，所以如果想要把自己的植物油商品化，就需要植物油的精炼油的设备。

从发展趋势来看，植物油的精加工也将是以后的发展方向，越往后面的产物赢利就会越高，所以很多的正在做初级榨油的榨油坊可以考虑上个小型的精炼油设备，经过小型的精加工后转型都是不错的投资创新创业，具有投资能力的企业，压榨和精炼工艺的设备需要全套配齐，全精炼或者半精炼的工艺生产流程，符合目前食用油国家标准要求。

在此为大家讲解下精炼油设备的技术工艺步骤和工艺说明。

花生油、大豆油、菜籽油等毛油精炼， 通常是指对毛油进行深加工精制。毛油中杂质的存在例如磷脂、固体杂质、等，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的'杂质'，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

脱腊是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度(或分散度)随温度降低而变小的性质

通过冷却析出晶体腊，经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。脱腊诸法的一个共同点，就是温度在25°C以下，才能取得好的脱腊效果。

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