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摩擦痕迹等于密封面的宽度出现泄漏的现象是普遍存在的。这时密封端面有磨损的沟纹,金属环表面变色,甚至出现裂纹等缺陷。如果密封面上没有缺陷,问题可能出在其他零件上。例如,对焊接金属波纹管式密封,是否波纹管裂纹等。其他零件的失效并不罕见。其失效情况下面将分别讨论。
浆液循环泵是易损件之一,主要是受到浆液的suan性腐蚀、磨损、气蚀,一般浆液循环泵的使用寿命3年左右,1年左右叶轮就要更换新的。
强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有
大量的固体颗粒, 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。2强腐蚀性在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH 值为4 ~ 6 属于suan性环境;
在密封缝隙中不存在液体膜,摩擦副表面上吸附有气体(或介质的蒸气)或氧化层。摩擦主要取决于两表面的固体作用,摩损严重,并且与摩擦副材料以及载荷的关系很大。随着磨损的加剧泄漏量增大,所以是机械密封竭力避免的摩擦状态。
怎样进行故障分析?
进行故障分析的人必须热爱本职工作,勤勤恳恳,坚持数年如一日,以高度的责任心,默默无闻地工作。必须深入现场亲自开展对密封的故障分析,将密封的故障分析和机泵维修工作结合起来,不能将两者割裂开,单纯地进行故障分析不会收到好的效果。
当冷凝物到达无法再蒸发的温度时,被加热器排水泵抽离闪蒸室,流经冷凝回返管道,108u机械密封,返回脱气器形成部分的锅炉喂料水。处理水系统也供应给 P.V.冷却系统(压力容器),109机械密封,通过管道系统对反应釜结构进行冷却。
固体杂质沉积在动、静环辅助密封处会影响密封环的浮动性,出现“密封搁住”现象;沉积在弹簧处则出现失弹现象。因此,周口机械密封,必须设法清除密封介质中的杂质。
静环端面不平的第二种摩擦痕迹是密封面外缘接触
换言之摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径,密封面间呈扩散形状[见图91(b)]这种缝欧形状因液膜压力减小,造成比压增大,磨损加刚,容易出现沟纹,泄漏量增大,无法正常运行。
在动环端面上的摩擦痕迹不连续,或局部接触,有时大半圆(俗称“马蹄形”),110机械密封,有时呈三点接触(俗称“牛蹄形”)。显然,这是动环(硬环)面不平所致。
补充了树脂中的氢离子,并将被交换的离子冲洗到废水中去。阴离子交换剂通过氢yang化钠得以再生。市场上提供的氢yang
化钠的浓度为 46%,然后稀释到 4%用于再生处理。被交换的离子和多余的氢yang 化钠也被冲洗到废水中去。
随着端面比压的増大,液膜厚度h。进一步减小,摩擦副表面的高峰接触及相互作用的数目增多,液膜厚度只有几儿个分子厚,并且不连续,液膜压力趋近于零,载荷几乎都由表面的高峰承担。
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