废钢铁破碎机

锤头失效分析

锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。锤头在工作初期表面形状未发生改变时，大型废钢破碎机，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，二手废钢破碎机，终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。

目前国内市场上的主要锤头类型有锻造锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头等，锰钢锤头在目前国内使用比较广泛，其缺点也比较明显，就是耐磨性不够，使用寿命非常短，废钢铁破碎机，耗材量巨大。而在国内市场上目前存在的双金属锤头，就是高铬合金锤头的一种。

  废钢破碎机主要是作为整条废钢破碎生产线的破碎主机来说使用，从破碎机出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁选系统，把铁金属物、有色金属物、非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的搜索，把游离的铁金属物拣出，从而提高铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过人工挑选有色金属，提高回收效益。

  整条破碎生产线都由电脑以及PLC控制，可以对各个部位进行操作，实现了自动化处理方式的同时也减少了人工成本。

废钢破碎机板锤的形状与紧固方法及作业载荷密切相关，板锤的规格应该满足作业强度、拆卸便利以及板锤利用率的需求。中再生废钢破碎机板锤采用高铬铁、高锰钢以及其他合金耐磨合金制成，耐磨程度高，坚固耐用，板锤形状通常为长条形。

废钢破碎机的转子大多数全体采用铸钢制成，布局紧固耐用，废钢破碎机，易于装置板锤，质量更好，能满足不同的需求。各个部件的过硬质量以及紧密的联系才构成了功能强大的废钢破碎机。

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