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Q345B槽钢切削刃设计的基本依据是Q345B槽钢精加工孔的形状,如图1所示(以100#Q345B槽钢为例)。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题:首先,通道的肩部与其他零件相比相对较厚,所需的剪切力也很大。切削刃磨损更快,并且切削刃使用了一段时间。
该零件的磨损量较大,导致肩部间隙较大,容易塌陷。是将通道的两条腿与腰部进行比较。由于剪切角,当切削刃磨损时,腿部被切开。当剪切量较小时,Q345B槽钢,支腿的剪切从通常的剪切变为撕裂,Q345B槽钢支腿的端面容易出现毛刺。
下切削刃的斜率与Q345B槽钢精加工槽的斜率基本相同。这样,在剪切过程中,腿部基本上在同一时间受到应力,剪切力大,切削刃磨损更快,一方面,腿部末端的剪切凹痕很严重,另一方面,切削刃老化后,容易产生Q345B槽钢的切削部分。更多的撕裂和毛刺。
后两点是影响通道剪切质量的主要原因,改进措施针对以上三个问题,采取了相应的措施,对于冷床冷却缓慢的问题,在冷床区域增加了一个水雾风扇以提高冷床区域的冷却速度,并且在水冷床前部的多个处增加了一组水雾喷嘴。减少剪切机以减少通道段的温度,以避免由于钢的高温而产生剪切缺陷。
1、Q345B槽钢冲孔机喷雾无力
故障原因:压缩空气压力低或者气路漏气。
解决方法:调整气源压力、修好气路有着重要的意义,大家一定要记住上面模具的更换方法和注意事项哦。
2、Q345B槽钢冲钻孔位置误差太大
故障原因:①钻头安装偏心过大②钻头刃磨刃口不正③相关定位轴或检测轴误差大。
故障解决方法:调整钻头安装精度及定位轴,仔细修磨研磨钻头。
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Q345B槽钢为合金材料,存在不同的晶相,温度变化时晶相发生相应的变化。因此在Q345B槽钢的加工过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中,一是受温度的影响局部极易析出新相(局部相变),晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同,致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。这些新相的析出必然导致某些元素的贫乏区形成,不管是析出的新相耐腐蚀,还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。
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