固定管板式换热器制造商

板式换热器的类型

螺旋板式换热器        优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热。此外还因流速大，脏物不易滞留。

　　缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应特别注意。 平板式换热器        平板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板翅式换热器       由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。板束由平板和波纹翅片交互叠合，钎焊固定而成。冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又促进了流体的湍动，并对设备有增强作用。板翅式换热器结构非常紧凑，传热效果好，且使用压力可达15MPa。但它的制造工艺复杂，南京板式换热器制造商，流道小，内漏不易修复，因而限用于清洁的无腐蚀性流体，如作空气分离用的换热器

板式换热器在化工、石油和供热等行业中的应用较为广泛。但板式换热器的选择过程十分复杂，且需要优化供热系统。因此，本文主要分析了节能设计在板式换热器供热系统中的具体应用方法，并分别对供热系统的工作原理、系统设计中存在的问题和供热系统优化设计的方法等进行了分析。

一、板式换热器供热系统的工作原理分析

　　板式换热器主要由多个板片组装而成，且各个板片间均留有一定的空隙。当流体经过板片时，板片之间的间隙能起到冷热交换的作用。由于流道空间非常小，流体在流经板片时的速度较快，易形成湍流，汽水板式换热器制造商，湍流间会形成较大的波纹。湍流波纹的影响大大提升了板式换热器的换热性能。与一般的换热器相比，其换热性能优于一般的换热器，这是板式换热器可代替一般换热器的重要原因之一。

   此外，湍流波纹还会增强板片的刚度，当两种流体流过板片四个角的孔洞后会在板式换热器中形成流道，后形成顺向或逆向流动。此时，可将板片当作流通介质实现热量的交换，进而完成板式换热器的供热环节。分析板式换热器供热系统可进一步了解其存在的问题，比如板片的承受能力、流程安排能否改变、湍流波纹能否得到有效应用等。根据以上分析，采暖板式换热器制造商，我们应不断优化与板式换热器结构有关的设计，从而提升换热器供热系统的换热性能。

板式换热器除垢清洗方法和清洗工艺的选择

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。

根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。

拆卸清洗除垢比较彻底，效果好，但劳动量大、工序复杂，空调板式换热器制造商，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;

不拆卸清洗除垢不够彻底，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。

循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗;

浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。

为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

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