文件柜喷塑设备

      自转式自动喷涂机日常维护

1. 每班: a.用洗枪水清洗管路，供漆机，喷枪直到干净无残留.

         b.将喷枪雾化帽及喷咀卸下，用洗枪水浸泡清洗干净.

2. 每日: a.整个机台清理，尤其是喷漆台，供漆机，喷房，废气处理塔，上下料台面要清理，擦拭干净.

3. 每周: a.调节自转皮带松紧度，检查其磨损状况，若红色耐磨层严重磨损或脱落应及时更换.

         b.检查自动加油杯润滑油是否充足，以便及时补充.

         c.旋开静电除尘枪枪咀将其尘埃清理开净，并清通出气孔.

         d. 喷房排风机小清理:打开风机清洁门搓，敲漆渣清理干净.

         e. 送风过滤棉清理.

警   告

静电除尘枪咀必须定期清理干净，否则天气干燥时静电放电将可能引起火灾.

4. 每月: a.各传动链条加润滑油.

         b.将整个机台一次治具杆，挡漆片拆下清洗干净.

         c.喷枪动作活塞加润滑油.

         d.风机大清理:将机轮拆出清理干净漆渣，并将风轮及蜗壳内壁涂黄油防止沾漆.

         e.喷房水幕，水槽及出水孔管清理干净.

         f.排风管清理

         g.送风过滤棉更换.

         h.废气处理塔过滤湿濂更换.

         i.废气处理塔喷雾器，辽源喷塑设备，螺漩喷水管，塔内壁，排污漏斗清洗干净.

5. 每年: a.将各传动减速芽箱齿轮油更换.

自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能

1.中央供漆系统内设备

中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，包含的部件较多，今天就不一一介绍，下次具体分别介绍下各个组件的作用。双赢涂装18865363567

2.喷站出口元件

其包括油漆及空气调压器、枪下调压器、喷枪快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部，文件柜喷塑设备，防止出口元件被油漆污染，也便于拆装和维修。双赢涂装18865363567

3.循环管路

根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。

管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；渐变管径在10-38mm之间；支管管径在10-12mm之间，水性漆的管径要更大一些。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。双赢涂装18865363567

4.油漆循环系统的控制

油漆循环系统方式和设备确定后，应正确设计一个与其相适应的自动喷漆设备控制系统。控制系统的作用是可以从传统的由人工直接操作单租设备的方式，转换到由一个控制单元自动执行，保证设备的准确性，减少人为的失误操作，提高生产率，降低劳动强度，还可以将一定时内的过程参数进行存储，为生产管理提供依据。控制系统的主要控制和检测对象，有油漆循环系统中对液位、压力、流量和温度等的控制和检测。双赢涂装18865363567

   1、同性杂质离子或异性杂质离子。这些离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成会破坏涂料原有的电泳特性和稳定性。

   杂质离子的来源主要有：

   （1）涂料本身固有的杂质离子；

   （2）配制电泳漆液时带入的杂质；

   （3）前处理没有水洗干净带入的杂质；

   （4）前处理用水不洁净带进的杂质；

   （5）磷化膜被溶解生成的杂质离子；

   （6）阳极被溶解生成的杂质离子。

   2、溶剂

为了使电泳涂料具备良好的分散性和水溶性，涂料原漆中会含有一定量的有机溶剂。在正常生产时，有机溶剂的消耗随着加漆的同时得到了及时补充。但如果生产操作不当或槽液温度过高造成溶剂挥发过快又得不到及时添加、至使溶剂含量降低至需求下限以下时，电泳漆液则会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使槽液中树

   脂凝聚或沉淀。

   3、温度

   各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，消防栓喷塑设备，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，粉末喷塑设备，如冷热交换机。

   4、固体份

   漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低，其粘性则降低，这就导致了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也是不可取的，因为固体分过高，涂件电泳后夹带漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。

   5、循环搅拌

   在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。

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