专用空压机

压缩空气质量：在配置空气过滤装置后，空气质量应达到以下国际标准值。空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。气源的工作压力应比气动系统中的至高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，终选取空压机的型号。

排冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露l点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因：1．造成压缩机主机润滑不良；2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大；3．引起机件锈蚀；因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

选机要素：1．空压机的控制技术日新月异，专用空压机，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40%），减少备机容量与投资（15-30%），稳定供气压力（正负0.1bar）。2．运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量” 。3．安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。

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