SKD11模具钢材热处理

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钢种选择通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：

②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si、5CrW2Si等。3、充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大．使用中易开裂。为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物．

除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。

模具钢材热处理热作模具钢的应用与性能要求：

热作模具钢的应用与性能要求：

热作钢是使热态金属或液态金属成形的模具用钢，其中包含锤锻模、热挤压模和压铸模。

热作模具钢的应用：工作在高300至近千度的高温，承受巨大机械应力和强烈摩擦，承受炽热金属和冷却介质交替作用而引起的很大热应力。

热作钢性能要求：

热硬性

高温耐磨性

热强性高和高韧性

高热疲劳性

高淬透性

导热性好

H13钢是使用广泛和具有代表性的热作模具钢种，它的主要特性是:

      (1)具有高的淬透性和高的韧性;

      (2)优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷;

      (3)具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力;

      (4)因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差;

      (5)在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);

      (6)热处理的变形小;

      (7)中等和高的切削加工性;

      (8)中等抗脱碳能力。

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

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