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硬质合金YG8是钨钴类材料.
硬质合金YG8耐磨性良好,使用强度和冲击韧性都比YG6要强 .
应力很大条件下的拉深模,适于拉制直径<50mm的钢,非铁金属丝及其合金线材或棒材,也用于尺寸较小工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。
YG8制模材料,不经热处理,内、外硬度均匀一致。
硬质合金YG8主要用于线材,棒材加工用的拉制模.同时也适合铸铁,有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,精刨精铣,一般孔和深孔的钻孔,扩孔及制作木工刀具等.
硬质合金刀具的种类和特点
数控加工刀具的分类:一般可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向,发展模块化刀具的主要优点:
减少换刀停机时间,提高生产加工时间;
加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;
提高刀具的标准化和合理化的程度;
提高刀具的管理及柔性加工的水平;
扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能;
有效地消除刀具测量工作的中断现象,可采用线外预调。
实际上,由于模块刀具的发展,数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
从结构上可分为:
1、整体式;
2、镶嵌式,可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同,分为可转位和不转位;
3、减振式,当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具;
4、内冷式,切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;
5、特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等
从制造所采用的材料上可分为:高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具五种。
其中,高速钢通常是型坯材料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的材料,也不适于进行高速切削。
高速钢的刀具使用前需要生产者自行刃磨,而且刃磨方便,适用于各种特殊需要的非标准刀具。
硬质合金刀片切削性能优异,在数控车削中被广泛使用。
硬质合金刀片有标准规格系列产品,具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P类,M类,K类。
P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)
M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)
M-S类——适于加工耐热合金和钛合金
K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)
K-N类——适于加工铝、非铁合金
K-H类——适于加工淬硬材料
YL10.2硬质合金属于新牌号硬质合金,其生产流程也不例外。制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型(毛坯)→外圆磨精磨(坯没有这道工序)检测尺寸→包装→入库。
YL10.2硬质合金材料的综合性能良好,物理参数主要如下:
1、晶粒度um:0.8。
2、WC及其它合金成分含量%:90。
3、Co含量%:10.0。
4、密度g/cm3:14.42。
5、硬度HRA: 91.8。
6、抗弯强度N/mm2:2880。
YL10.2的优良性能主要表现在: 以超细碳化钨和进口钴粉为原料,采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产,具有高强度和高硬度,具有好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好(酸、碱、高温氧化)耐冲击韧性好、膨胀系数低,导热、导电与铁及其合金相近的特点,高新精密先进设备:德国进口10MPa低压烧结炉烧结,独特的新工艺:真空高温高压烧结。产品在后阶段采用压力烧结,极大的减少孔隙度,提高致密性,大大地提高产品的机械性能。产品特点:专用材质牌号,专用配方;规格齐全,毛坯尺寸精准(少加工量,提高生产效率) 。
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