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1、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度,或者增大压缩比来解决,模头压力的改变可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力;在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力,但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应;还可以通过改变配方,彩色铝瓦,调整挤出工艺参数,增加多孔板来改变熔体压力的大小。
2、定型模的冷却速率,冷却水温往往没有引起足够的重视,冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型,达到使用目的。
3、口模截面设计不合理,尤其是内筋的分布和交界面角度的处理,这样会造成应力集中现象存在,需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
4、口模出料不均匀,造成型材壁厚薄不一致,或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别,至于壁薄等非标型材这里就不再多说。
5、模头压力不足,模头处压力大小是直接受模具的压缩比,特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成铝板制品不致密,影响物理性能。
彩涂铝板生产工艺的5个步骤详解
一般带卷涂层的生产工艺有5个步骤,即带卷输入、清洗与化学处理、涂漆、固化和成品输出。不同情况的工艺布置和设备组成有所差别,但基本部分是相同的。
一、原料卷输入,是开卷机连续开卷保证带卷连续稳定输入生产线,有的采取十字转动梁式载卷机,也有采取双台前后设置交替开卷机,总之是为了及时供卷;
二、表面清洗和化学处理,屋面铝瓦,是使铝板上下表面必须清洗干净,进行化学预处理,为了保证油漆能够牢固附着;
三、是涂漆,一条生产线至少有两个以上辊涂机,保证面漆和底漆两层涂色;
四、是漆层固化,指的是刚进行涂漆的带卷要在接触下一个辊面之前完成固话,避免互相粘连和破坏,一般来讲,至少包含两个固化箱;
五、是成品输出,保证生产线速度与成品卷转移同步。
冷轧,厂房铝瓦,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。?热轧板硬度低,加工容易,延展性能好。?冷轧板硬度高,加工相对困难些,但是不易变形,强度较高。热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化﹨光洁度低),铝瓦,但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高﹨硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.?
热轧铝板,机械性能远不及冷加工,也次于锻造加工,但有较好的韧性和延展性?
冷轧铝板由于有一定程度的加工硬化,韧性低,但能达到较好的屈强比,用来冷弯弹等零件,同时由于屈服点较靠近抗拉强度,所以使用过程中对危险没有预见性,在载荷超过许用载荷时容易发生事故。?
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