机械密封

进行故障分析需做好哪些基础工作?

首先要了解“问答198”中所列的各项内容。此外还要了jie密封的结构形式(如平衡型还是非平衡型)、密封布置方式轴径、各零件的材料和制造厂，密封腔中的压力和温度、采取何种冷却方式、有无冲洗及冲洗的方式、有无过滤器，安装和使用时间及寿命、安装者和操作员的技术水平等。

抽气泵再将冷凝物输送到脱气器，完成锅炉喂料水封闭系统。这个系统中发生的流失主要来自排污和吹灰。当蒸汽完成任务后在喂料加热器的加热端冷却下来开始冷凝的时，

它被供应给闪蒸室，在那里蒸汽的压力下降，因此冷凝物重新蒸发，然后再供应给喂料加热器。

常用的固体杂质清除系统有哪几种?

密封介质中往往会由于介质本身含有固体颗粒、易结晶、结焦等性质，在一定工作条件下出现固体颗粒，还有些特殊用途泵的密封在系统中有残渣、铁锈、污垢。固体颗粒进入密封面间会划伤密封面

静环端面不平的第二种摩擦痕迹是密封面外缘接触

换言之摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径，212机械密封，密封面间呈扩散形状[见图91(b)]这种缝欧形状因液膜压力减小，造成比压增大，磨损加刚，容易出现沟纹，泄漏量增大，无法正常运行。

在动环端面上的摩擦痕迹不连续，或局部接触，有时大半圆(俗称“马蹄形”)，有时呈三点接触(俗称“牛蹄形”)。显然，这是动环(硬环)面不平所致。

补充了树脂中的氢离子，并将被交换的离子冲洗到废水中去。阴离子交换剂通过氢yang化钠得以再生。市场上提供的氢yang

化钠的浓度为 46%，开封机械密封，然后稀释到 4%用于再生处理。被交换的离子和多余的氢yang 化钠也被冲洗到废水中去。

随着端面比压的増大，液膜厚度h。进一步减小，摩擦副表面的高峰接触及相互作用的数目增多，液膜厚度只有几儿个分子厚，并且不连续，液膜压力趋近于零，载荷几乎都由表面的高峰承担。

密封面上没有摩擦痕迹是什么原因?

有时密封面上没有摩擦痕迹，其原因是:

1)传动装置和轴(套)打滑。有的传动座用顶丝固定在轴上，这种传动方式常温下尚可使用，对热油泵在温度和离心力的作用下顶丝松动，222机械密封，传动失效。

2)静环与动环没接触，属于安装失误。

目前大型火力发电厂多采用比较成熟的湿法工艺进行烟气脱硫 ，  这种脱硫方法工艺简单，所以比较普遍.湿法烟气脱硫，烟气通过包含在水溶液中的吸收剂进行反应，吸收剂可以使用氨液或亚硫suan钠等材料。

泄漏量与介质黏度和密封端面宽度均无关，与缝隙高度(粗糙度)成正比。此外还引入了缝隙系数S，207机械密封，它主要是滑动速度和泄漏方向的函数。

出现边界摩擦的条件是什么?

边界摩擦有何特点?边界摩擦是一种客观存在。经过大量的试验和研究人们渐渐了解到，边界摩擦只有在低速和高比压下才有可能出现。前苏联学者格鲁别夫认为:摩擦副的相对滑动速度高于5m/s，其间的单位压力小于0.98MPa(10kgi/cm2)不会出现边界摩擦。

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