二轴夹具应用

夹具设计的基本原则

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化

　夹具设计的基本原则，根据产品实际情况的要求来设计工装的定位结构，需注意产品取放的便捷性，和产品外观的保护，定位块和与产品接触的辅助定位装置尽量采用白胶等非金属材料。

　　1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

　　2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；

　　3.满足装夹过程中的简单与快速操作；

　　4.易损零件必须是可以快速更换的结构

　　5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

　　6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

　　7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；

　　8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；

　　9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；

　　10.形成公司内部产品的系列化和标准化。

　　经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，二轴夹具，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

液压夹具

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液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，二轴夹具图片，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。

20世纪50年代， 国外开始研究高速机床、专用机床等机械制造产品，但是对于工件的定位、夹紧要求较高，夹具因此应运而生。

液压夹具作为夹具的一种，选用标准液压元件，根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。

夹具设计建议

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在机械设计和制造过程中，二轴夹具模型，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。

通过本次课程设计，不仅增强了对焊接工艺装备专业的系统化，而且将专业知识、设计能力和实践能力的有机的结合在一起。收获更深的应该是夯实并拓宽了设计工装夹具的思路以及对设计的思维原则性和灵活性的锻炼。

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