精密模具加工厂

在大型模具加工时，精密模具加工厂，高压冷却液有着非常重要的作用。例如，橡胶模具加工，在采用2+3轴的加工方法钻削斜孔时，需要压力为1000psi（1psi=6890Pa）的冷却液才能有效地排除切屑，并达到更高1精度的切削。而如果没有这种高压冷却液，则在加工斜孔时，需要增添额外的机床，模具加工，需要二次装卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根据以上分析可以看出，实现对大型模具的简单加工需要机床具有更多、更好的功能。

LNP 复合材料部件的浇口设计应该能提供充裕的加工余地，同 时不产生模内应力。根据所用浇口的类型（即潜伏、边缘、附耳等)，浇口的一些基本尺寸也会控制填充速率、流进模腔的材 料量和部件凝固的速率。壁厚决定了浇口的大小，而部件几何 形状则决定了浇口在部件上的位置。浇口有三个关键的尺寸：深度、宽度和面。浇口大小zui小为 0.040” (1mm)，对于 Verton 长纤维复合材 料是 0.100” (2.5mm) - 圆形或梯形 - 50 –60% 壁厚（用于结晶复合材料） - 50–75% 壁厚（用于非晶态复合材料）

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模座设计:模仁配置设计首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列，否则无法合模成型。（1）导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。（2）回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定。（3）定位块：确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。（4）调整块（耐磨块）：主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。（5）顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同。（6）冷却回路设计：模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。

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