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牙l科医l疗
口腔修复体的设计与制作目前在临床上仍以手工为主,效率较低,DLP技术不仅解决了手工作业繁琐的程序,更消除了手工建模精l确度及效率低下的瓶颈。将设计的数据通过3D打印技术直接制造出树脂模型,大大提升了制作效率。
其他行业
DLP技术更多的应用可以与其他3D打印技术通用,比如新产品的初始样板快速成型、精细零件样板,同时随着光敏树脂复合材料的不断丰富,比如类ABS、耐热树脂、陶瓷树脂等新材料的开发,越来越多的应用将会被引入DLP 3D打印技术中,如下图所示即为ZCorp公司概念设计、原型制作的应用案例。

自从1988年美国3D Systems 公司推出第l一台商品化设备SLA250以来,光固化快速成型技术在世界范围内得到了迅速而广泛的应用,在概念设计的交流、单件小批量精密铸造、产品模型、快速工模具及直接面向产品的模具等诸多方面广泛应用于汽车、航空、电子、消费品、娱乐以及医l疗等行业。
通过快速熔模制造、翻砂铸造等辅助技术,SLA可以用于复杂零件(如叶轮)的小批量生产,并进行发动机等部件的试制和试验。利用传统工艺制造母模,成本较高且制作时间长,高速3D打印机,采用SLA技术可以直接制作熔模铸造的母模,时间和成本显著降低。

固化成型(Stereo Lithography Appearance,SLA或SL)主要是使用光敏树脂作为原材料, 利用液态光敏树脂在紫外激光束照射下会快速固化的特性。光敏树脂一般为液态,它在一定波长的紫外光(250 nm~400 nm)照射下立刻引起聚合反应,完成固化。
SLA应用
在汽车行业,为了满足不同客户的需求,需要不断地改型。因此在开发过程中需要做成实物以验证其外观形象、人体安全性测试,以验证设计人员的想法,在推向市场前完成设计方案。在铸造生产中,对于一些形状复杂的铸件,模具的制造是一个巨大的难题。3D打印技术为铸模生产提供了速度更快、效率更高的解决方案。
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