流延膜机

卓胜塑料薄膜流延机的挤出成型机构的制作方法

塑料薄膜流延机是将熔融的塑料薄膜原料通过挤出机构经由挤出模头挤压到冷却辊上，通过冷却辊的旋转，塑料薄膜原料沿冷却辊旋转方向拉伸，经过冷却辊的冷却成型后由牵引机构牵引拉伸至平直的塑料薄膜，然后再由收卷机上收卷打包。塑料薄膜流延机主要是用在生产各类塑料薄膜，如PE、EVA、LDPE等材料的流延成型薄膜。

现有流延机生产线主要由挤出机构、流延机构、电晕机构、收卷机构、电控机构等五个部分组成，其大部分采用单进料筒、单螺杆挤出，有一部分采用双冷却辊机构进行流延拉伸及冷却，流延膜机，但大体采用大小、尺寸相同的冷却辊，这样就容易导致流延拉伸及冷却效率低下，容易使得薄膜厚薄不均，拉伸强度不足等问题。

一种改进型bopp生产线纵向拉伸的制造方法
本实用新型公开了一种改进型BOPP生产线纵向拉伸机，包括若干导热辊和对导热辊进行供热的导热油供应系统，若干导热辊沿电容薄膜的输送方向依次分成预热辊组、拉伸辊组和热定型辊组；预热辊组包括6条导热辊；拉伸辊组包括4条导热辊；热定型辊组包括2条导热辊；导热油供应系统包括7个回路；其中，每个回路上均设置油泵和di一加热器，部分回路增设有第二加热器，部分回路还设置有冷却器。本实用新型的改进型BOPP生产线纵向拉伸机，具有既能生产金属化电容薄膜，又能生产粗化电容薄膜的优点。

 之前的文章中已经介绍过流延机的结构特点、使用等内容。下面，实验流延机，重点介绍下流延机的历史及展望下未来的发展。

   从历史发展的角度看，我国流延机设备的早期发展主要依赖于从国外引进。上世纪八十年daikai始，我国开始引进国外的流延膜生产设备，大部分的设备采用的是单层结构。在这样的发展势头下，共挤流延机，10年后，除了一些制造商仍然从引进国外设备外，流延机，国内设备制造商也开始研发具有自主知识产权的国内流延机生产线。不可否认的是，在这一时期国内设备主要是单层的小生产线，无论是设备的机械性能，还是生产能力，都不能与进口设备相比。

   随着时代的发展，国内的流延机设备的国际竞争力与日俱增。例如，浙江德龙公司生产的陶瓷流延机系列生产线已经批量生产，部分技术指标已达到了国外同类产品的标准。因此，我国流延机的发展前景仍然十分可观。

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