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说到塑料，大家都不陌生。我们生活中的很多产品都是塑料制品，水杯、一次性包装盒、塑料花盆还有小朋友玩的一些玩具全都是塑料制品，由此可见塑料制品在我们生活中很普及。说到塑料，就想到了塑料喷涂，像是金属喷涂大家应该都看到过，但是塑料喷涂可能不常看见。现如今，很多经过塑料喷涂加工的产品很受大家喜爱，下面小编就给大家介绍下塑料喷涂的优点。
那么，塑料喷涂的优点有哪些呢?1.方法的多样性：方法多达10几种，从而为制备涂层提供了多种手段。2.涂层材料广泛性：喷涂材料范围广. 种类繁多.从而可以制得各种类型的涂层，除了金属.合金外，还有大部分的化合物及其混合物，同时如果覆盖上异种材料的涂层，还可以获得具有特殊性能的保护层。3.喷涂层的结构和性能可以根据各种具体工况要求进行设计，作为修补切削过量部分和磨损部分需要较多地增大零件尺寸的一种方法，均能形成数毫米级的表面层，寿命更长。4.工艺简便性：用一般喷涂方法制备涂层，工艺程序少.操作简便，且塑料喷涂设备结构简单.易于移动，有利于现场作业。
涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素：一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。
一、涂料本身的原因有以下几点：自动喷涂线
1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。
2.由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。
为解决这些问题，在涂料制作过程中，塑胶喷涂线必须按工艺要求严格操作执行，避免上述问题的产生。
二、涂装流水线涂装过程中的原因：
1.被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净彻底。
2.被涂物表面不平整，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法：将被涂物预热再进行涂装，塑胶外壳喷涂线，避免出现空气膨胀顶破涂膜现象；在涂料中加入消泡剂，它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
3.表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
4.更换涂料品种时，设备清洗不彻底，造成新旧涂料混杂，相互干扰，易使涂装产生缩孔，所以在更换涂料品种时，塑胶外壳喷涂加工，一定要将喷枪，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净。
另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含 装配生产线有的油分，塑胶外壳喷涂厂，水分；涂料受潮严重；涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊病，所以保证喷涂的环境清洁相当重要。
确定适当水温（25-32℃），水面保持溢流状态。
保持水槽表面无活化剂残留及杂质。
置膜：确定膜的正反面，印刷层向上，以适当的角度将膜平放于水面。
配合水温设定溶解时间，一般水温约为25-32℃，。
视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂的时间，油墨层厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况，膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，待膜呈镜面而平坦扩展（月5-15s）即可上膜。
在上膜之前需视加工物的外形或纹路性，选择下水角度，浙江塑胶外壳喷涂，以利于空气排出。
上膜后，不可立即拿出水面，需在水面下轻轻来回摇动3-5s，以切断边缘的膜或油墨，并增加纹路咬住被加工物的时间。
活化剂喷涂需以0.8*4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约30cm，空气压力调整适当，不可有水花产生。
水喷洗的水压需调整适当，以避免图纹脱落，必要时水温可加温到35℃，水槽的水量需做溢流，并保证后一道水彻底干净，清洗完成需经空气吹干并经品管修整后再入炉。为了达到预期效果，必须根据不同产品决定转印条件，同时，考虑转印的方向、角度、速度、时间等。原则上允许图纹可适当拉伸，尽量避免重复；特别是结合处，重叠过多，给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。对于并不要求整体披覆的产品采取遮挡措施是很重要的环节。
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