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如何处理无尘车间洁净灯导光板表面脏物
无尘车间洁净灯导光板表面的脏物主要有灰尘、手印及浇注时残留的水渍。其处理常识如下：
1、用全棉织物蘸酒精可擦拭掉以上全部脏物；
2、用酒精擦拭后应晾干或吹干，不然导光板表面会残留水份，在与反光材料或画面接触后产生亮斑；
3、如导光板表面的脏物不是很显著，建议不用擦拭，否则处理不当会产生新的擦痕；
4、无尘车间洁净灯导光板如存有静电时很易附灰尘，而且不轻易清洁，可用1％的肥皂水，用软棉布沾肥皂水即可清除灰尘而达到清洁的效果。
无尘车间洁净灯灯珠散热设计的重要性
无尘车间洁净灯灯珠良好的散热设计温升控制在35以下、结温80以下，灯珠的理论寿命能达到50000小时以上。
无尘车间洁净灯灯珠本身是半导体器件，在正常工作都有一定的温度要求， 包括环境温度和工作温度。一般半导体器件正常工作的环境温度都要低于80度，当LED内部的PN结温度达到140度的时候就会失效。正常工作时其自身的温度会通过引脚或专用底座散发出来， 进而再通过连接在引脚上的电路板或铝基板向四周的空气中散热，以此保证灯具的正常工作。
无尘车间洁净灯一般单颗灯珠功率大于0.2W以上，都要采用铝基板做散热，再大功率的需要增加铝壳和铝散热片。不正确的散热设计会加快光衰速度，从而导致LED寿命缩短。
无尘车间洁净灯导光板丝印和激光打点的比较
无尘车间洁净灯导光板激光打点技术相较传统丝印工艺而言，激光网点机的其中一个优点在于:更适合小批量加工和打样制造等场合。对于丝印网点工艺，打样的代价和费用极其高昂，进行百片至千片级的小批量加工的生产线配置几乎是不可能的。而对于激光网点机，即使进行单片大样和定制生产也是十分便捷，仅仅需要在计算机上更改网点版图方案和加工参数即可实现。
同时，由于无尘车间洁净灯导光板丝印工艺涉及到油墨的成色，批次差异，丝印工艺的产品一致性较差，因而良品率较低，通常不高于75%，而激光网点机无需使用印刷介质，仅仅依靠一定能量的激光光点对PMMA烧灼产生坑点，因此一致性得到大幅提升，一般大于95%，由于这样几个突出的原因，无尘车间洁净灯导光板激光网点设计与打样更适合在代加工制造和新产品研发使用。
