液压电缆牵引绞车

牵引液压绞车主要结构及工作原理

牵引液压绞车主要结构及工作原理

液压绞车的主要结构由三个基本部分组成：

1、   底座和侧板

2、   液压马达和制动阀

3、   滚筒总成，它又有四个基本部分组成：

（1）   滚筒体

（2）   制动缸总成

牵引液压绞车主要结构及工作原理液压绞盘结构特点：

1.采用全浮动式行星齿轮减速器，使运转更平稳，结构更合理。

2.采用多片式摩擦常闭制动器，制动力矩大，液压电缆牵引绞车，安全性可靠。

3.液压绞盘产品具有体积小，大型牵引液压绞车，结构紧凑，传动的特点。

一.牵引液压绞车主要结构及工作原理速度选择

    对于建筑安装工程，由于提升距离较短，而准确性要求较高，一般应选用慢速卷扬机；对于长距离的提升或牵引物体，为提高生产率，减少电能消耗，应选用快速卷扬机。

二.动力选择

    由于电动机械工作安全可靠，运行费用低，可以进行远距离控制，河北牵引液压绞车，因此，凡是有电源的地方，应选用电动卷扬机；如果没有电源，则可根据情况选用手摇卷扬机或内燃卷扬机。

牵引液压绞车结构

牵引液压绞车结构：

液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器，制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其结构紧凑、占用空间小，广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。由于绞车自带阀组，简化了液压系统，用户只需配备泵站和换向阀即可。

绞车采用平衡阀，牵引液压绞车结构确保了绞车在提升和下放工作中运转的平稳性。液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器，制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其结构紧凑、占用空间小，广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。

液压绞盘结构和原理：

液压传动绞盘明显特点采用先进的圆弧齿蜗杆副传动，承载能力远高于普通蜗杆副传动50%以上，传动效果提高10%，传动平稳、操作方便。牵引液压绞车结构它由蜗杆蜗轮减速器、低速大扭矩液压马达、机械式离合器、卷筒等部件组成。

牵引液压绞车结构绞车在使用中，绞车的工作制动和安全制动同时使用的是一副闸，当出现情况安全闸进行紧急制动时，会使左边的刹车闸的刹车手柄向后移动一小段距离，操作中操作时的位置是在两刹车手柄中间的。

牵引液压绞车平衡阀选用特点绞车采用平衡阀，确保了绞车在提升和下放工作中运转的平稳性。表面硬化的磨齿齿轮，保证绞车低噪音平稳运转，地承载能力和工作可靠性。制动器和行星减速器安装于卷筒内部，节省了空间，使整体结构更加紧凑。采用模块设计，方便安装简化了维修工作。

液压绞车是引进意大利技术，并作为进一步改进的新颖产品。我公司生产的液压绞车产品拉力规格齐全，品种多样。其结构主要由液压马达（低速或高速马达）、液压常闭多片式制动器、行星齿轮箱、离合器(选配)、卷筒、支撑轴、机架、压绳器(选配)等组成。液压马达具有很高的机械效率，起动扭矩大，并可根据工况要求带不同的配流器，还可根据用户需要设计阀组直接集成于马达配油器上，如带平衡、过载阀、高压梭阀、调速换向阀或其他性能的阀组，制动器、行星齿轮箱等直接安装于卷筒内，卷筒、支撑轴、机架根据力学要求设计，整体结构简洁合理并具有足够的强度和刚性。因而液压绞车在结构上具有紧凑、体积小、重量轻、外形美观等特点，在性能上则具有安全性好、、起动扭矩大、稳定性好、噪音小、操作可靠等特点。

液压绞车的工作原理

牵引液压绞车平衡阀选用特点当启动主电机时，由电动机转子通过弹性联轴器将动力传递到减速器的高速轴上，车用牵引液压绞车，经过两级齿轮传动速后，再由减速器的被动轴通过联轴器传递给主轴装置。若不断改变电动机的转向，可使卷筒进行缠绕

或放松钢丝绳，牵引液压绞车平衡阀选用特点同时提升容器在井筒作上下往返，周期性运动。

元昇机电(图)-车用牵引液压绞车-河北牵引液压绞车由济宁元昇机电股份有限公司提供。济宁元昇机电股份有限公司（www.jnysjd.com）是一家从事“液压卷扬机，液压绞车，液压绞盘，船用起重机，随车起重机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“元昇”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使元昇机电在机械加工中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！