电器塑料件定做

注塑模具顶杆弯曲，断裂或者漏料

     自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。越危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

     为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。顶杆在装配后，都要严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保障整个顶出机构能进退自如。

 注塑模具冷却不良或水道漏水

     注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，电器塑料件，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

     冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，尤是大中型模具定要充分考虑冷却问题。

注塑机维修需注意几点

　　注塑机维修需注意几点？若不知道如何操作注塑机，检修工作是很困难的，判断故障的时间也会加长。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化都有可能。所以，调试注塑机也是维修工作中不可少的。了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是重要的环节。

　　注塑机维修需注意几点：

　　1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

　　2.生产过程出现小的故障，具体问题具体操作。如：进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出。型腔轻微模痕，电器塑料件定做，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

　　3.注塑机维修人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量部同意。

　　4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法。

简析塑料件压缩成型工艺特性

      压缩成型又称为压缩成型、模压成型或压制成型，主要用于热固性塑料件的成型，也可以用于热塑性塑料件的成型，而热固性材料的压塑成型的优点是系统简单，将材料置入一加热型腔，保压至所要求团化时间，因工艺过程简单，电器塑料件生产，费用少，添加剂和加强剂无规则并能得到较好强度，由于无浇口和流道，不浪费材料，模具基本也不用维修，零件的统一性好，无铸口和流痕，电器塑料件订做，减少了修饰成本，根据制品结构和所用的塑料件应用特点，可采用全压式模具、半压式模具和闭模，那么压缩成型的特点有哪些呢?

      1、生产周期长，效率低，而且模具是在塑件成型时才都闭合。

      2、直接加入型腔，加料枪是型腔的延伸。

      3、操作简单，模具结构简单，没有浇注系统，料耗少，可压制较大平面塑件或1次压制多个塑件，塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。

      4、压力通过凸模直接传给塑件，利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物，不能压制带有细、易断嵌件及较多嵌件的塑件，不易获得尺寸精度。

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