高压弯头生产厂家

　　大口径弯头的主要用途

　　大口径对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道，或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产，除了要符合管道口径的要求，还必须考虑管道的具体情况，如管道输送压力，流体粘度、磨损性、腐蚀性，流体输送温度等多方面的因素。通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。

　　弯头的制造工艺流程是怎样的?

　　无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道体系所运用的全部管件中，所占份额非常大，约为80%。一般，对不同资料或壁厚的弯头挑选不同的成形工艺。制作厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、揉捏等。

热推弯头成形工艺是选用专用弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。

热推弯头的变形特色是依据金属资料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模控制坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属流动，高压弯头价目表，补偿到因扩径而减薄的其它部位，然后得到壁厚均匀的弯头。

　　热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和接连作业，适于大批量出产的特色，因此成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法，高压弯头供应商，并也应用在某些标准的不锈钢弯头的成形中。

　　成形进程的加热方法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方法视成形产品要求和动力状况决议。

冲压成形弯头是早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺，在常用标准的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯，运用压力机在模具中直接限制成形。

　　在冲压前，管坯摆放鄙人模上，高压弯头，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开端限制，经过外模的束缚和内模的支撑效果使弯头成形。

　　与热推工艺比较，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况，没有其它部位剩余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特色，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。

　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，一般依据资料性质和设备能力挑选冷冲压或热冲压。

　　使用弯头产生裂缝的原因

　　弯头产生裂缝的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。

　　加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀;而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。

　　结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形;当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。

　　以上就是弯头厂家给大家介绍的弯头产生裂缝的原因了，当我们知道了是什么问题后一定要在工程中避免以上现象的发生，只有这样才能够保证工程的进度以及质量。

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