塑料模具报价

吹塑模具：

吹胀比（BR）

1）吹胀比表明了塑料制品径向较大尺寸与挤出机头口模尺寸之间的关系。当吹胀比确定后，便可根据塑料制品的较大径向尺寸及制品壁厚确定机头口模尺寸。机头口模与芯模间隙可用下式确定： δ=tBRα

2）型坯截面形状一般要求与制品外形轮廓形状大小一致，如吹塑圆形截面瓶子，型坯截面应为圆形，若吹塑方形截面塑料桶，则型坯为方形截面，或用壁厚不均匀的圆截面型坯，以获得壁厚均匀的方形截面桶

吹塑模具设计要点：

模具的冷却

*通常把吹塑模具的温度控制在20°～50°的范围内。模具温度低，则成型周期短，成型效率较高。进行中空吹塑成型时，塑料模具厂家，塑件部分的厚度不一样，若冷却速度一样，厚壁部就冷却慢，塑件表面会凹凸不平；又由于塑件各部分不均匀的冷却，在塑件中存有残余应力，故塑件易变形，耐冲击性和耐应力开裂性减小。由于来自型坯的热量与塑件的厚度成正比例，因此有必要根据塑件的壁厚来对模具施行冷却。对于瓶类塑件，根据塑件的壁厚可把模具分为三部分，即首部、圆筒体部、底部。对模具也按此分为三部分进行冷却，以不同的冷却水温度，流速达到使各部分冷却速度相同，保证提高塑件的质量

*模具的冷却方式与一般注射模具相同，合肥塑料模具，也是用冷水冷却。冷却水通道可以用钻孔加工成，也可以用铸造的办法加工出来。为了提高冷却效果，塑料模具价格，必要时可以在孔道中设置紊流器，用以增大冷却表面的面积。模具材料不同，塑料模具哪家好，热传导率不同，也有必要注意防止在塑件相同壁厚处出现冷却不均匀的情况。

塑料注塑模具验收标准

成型部分、分型面、排气槽

1. 深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。

2. 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。

3. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下

4. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。

5. 前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。

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