厂商 :东莞市奇励吸塑制品有限公司
广东 东莞- 主营产品:
厚板厚片吸塑材料的厚度分别是多少特殊厚板吸塑厚度为0.14~8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品,主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑产品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生产周期短,模具开发时间短(一般只要3~5天)等特点之所以不就材料的种类来进行分类,主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别,但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地!PVC硬片韧性适中,不烧,燃烧时会产生,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。
常见的厚壁吸塑包装分类
常见的厚壁吸塑包装分类厚壁吸塑成型又名热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵发生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材通过模具厚壁吸塑成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的外表。厚壁吸塑依据片材厚度分为薄片厚壁吸塑和厚壁厚壁吸塑。现在市场上常见的薄片厚壁吸塑有:日用品厚壁吸塑包装、小五金厚壁吸塑包装、汽车用品厚壁吸塑包装、电子产品厚壁吸塑包装、食物厚壁吸塑包装、化妆品厚壁吸塑包装、电脑周边设备厚壁吸塑包装、玩具厚壁吸塑包装、体育用品厚壁吸塑包装、文具用品厚壁吸塑包装等。
吸塑工艺优化主要有以下几个点:产品结构优化包括曲线设计代替平面设计、产品设计增加拔模角度、双层吸塑代替装配工艺;有限元分析提供吸塑成型工艺理论参数;模具设计优化包括高压框模具、增加上模辅助设计、增加抽芯结构、活动块模具设计。经过实例验证,优化吸塑工艺已经根本上消除了吸塑成型不足、色差达不到要求、产品有流痕褶皱等缺陷,满足了产品设计要求。通过本研究保证了吸塑制件质量、提高了生产效率、缩短了产品开发周期、节约吸塑产品开发成本超过5%,为吸塑同行提供理论依据。