双梁起重机维修

起重机的日常保养内容

起重机机械部件的起重机维修：要检查每个机构的操作机构的每个机构、各部件的紧固螺栓、钢丝绳等，并应及时排除故障，检查连接螺栓每个机制、焊接和组件工作，定时收紧和绘画。

液压系统的维护：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，起重机问题应及时处理。电气系统的维护：电线、电缆应无损坏，安全装置的行程开关必须可靠，接地保护电阻应符合要求。

润滑工作：应经常检查塔式起重机各部件的润滑情况，进行循环润滑工作，并按时添加或更换润滑剂。为确保起重机的正常运行，确保人机安全，必须进行起重机检查调整、清洗、紧固、润滑和补充六大内容进行日常维护工作。

起重机的安装特点

起重机的安装工程与其设计制造同等重要。起重机安装质量的优劣，对安装工程本事、起重机的结构件及零部件使用寿命、起重机设计效能、生产使用和安全性、经济效益都有着极大影响。

起重设备安装工程从设备开箱起，至设备安装完毕，并通过调试、试运转合格，办理工程验收为止。由于起重机是特种设备，具有危险性较高的特点，因此，宣城起重机维修，在起重机的安装中，安全工作尤其重要，要特别注意以下几方面：

1、起重机大多是结构庞大、机构复杂的机械设备，通常很难整体运输，往往是将设备分体运输后到使用场地整体组装。因此，必须通过正确安装才能体现起重机的整体合格性，才能检验起重机整机的完好性和完整性。

2、起重机是在使用方的场地或建筑物的轨道上运行。因此，电动起重机维修，对于其运行轨道或安装基础，以及对起重机本身，是否能够相互配合完好，运行是否适应及能否达到严格的使用要求，都必须通过正确的安装及安装后的试运转及检验得出结论。

3、起重机安全性要求极高，双梁起重机维修，安全装置必须完善且安装正确，以达到可靠、灵便、准确的技术要求。

4、根据起重机安全工作的重要性，为了使起重机投入使用后能满足各种负荷的作业要求，就必须按规定对起重机进行空载、满载、超载的试验。而这些试验必须在起重机机构的运行状态或特定的静止状态中进行。这就要求在起重机安装后进行负荷试验后才可移交使用。

5、起重机的钢丝绳等挠性件及许多其他零部件，汽车起重机维修，都会在初次受载后发生一些伸长、变形、松动等。这也要求在起重机安装、进行加载试运转以后，进行修复校正、调整、处理和紧固。因此，必须做好起重机安装、试运转、调整等一些列工作，才能保证起重机今后安全正常地使用。

（1） 单主梁和双梁门式起重机的选用

一般情况下，起重量在50t以下，跨度在35m以内，无特殊使用要求，宜选用单主梁式。如果要求门腿宽度大，工作速度较高，或经常吊运重件、长大件，则宜选双梁门式起重机。

（2） 跨度和悬臂长度

门式起重机的跨度是影响起重机自身质量的重要因素。选择中，在满足设备使用条件和符合跨度系列标准的前提下，应尽量减少跨度。

（3）轮距的确定原则

（a）能满足门架沿起重机轨道方向的稳定性要求；

（b）货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架；

（c）注意使轮距B与跨度S成一定比例关系，一般取轮距B=（1/4—1/6）S。

（4）门式起重机间距尺寸确定

在工作中，门式起重机外部尺寸与堆场的货物及运输车辆通道之间应留有一定的空间尺寸，以利于装卸作业。一般运输车辆在跨度内装卸时，应保持与门腿有0.7m以上的间距。吊具在不工作时应与运输车辆有0.5m以上的间距，货物过门腿时，应有0.5m以上的间距。

（5）门式起重机电气设备的选用

它应符合通用门式起重机GB/T14406—1993的有关规定。

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