数控机床加工工艺

加工材料硬度对精密机械零部件加工的影响和加工技术是否有多种

精密机械零部件加工中的加工技术是否有多种？对其是否要有了解要求？

从专业角度来讲，问题一的答案为是，即为精密机械零部件加工中的加工技术是有多种，是可以有不同的加工技术，而选择哪一种加工技术，则是由具体的加工要求来决定。此外，对其加工技术，其是有了解要求的，因此，问题二的答案也为是。

大型机械加工的装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

大型机械加工的测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，数控机床加工中心，称为测量基准。

大型机械加工的定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在开始的工序中只能选择未加工的毛坯表面，数控机床加工技术，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

大型机械加工在进行制作的过程中主要是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

精密机械零部件加工主要对材料硬度提出了要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

精密机械零部件加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度，是无法加工的，不只是会损坏零件，还会构成危险，数控机床加工工艺，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，数控机床加工，一般来说，关于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

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