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关于不锈钢异型管生产加工过程中常见问题总汇
1、焊缝缺陷: 焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。 只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀 2、划痕难除去: 整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢异型管表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
有关不锈钢激光切割之切割穿孔技术的常见问题分析
1、暴破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,暴破穿孔平均直径为板厚的一半,不锈钢车棚,因此对较厚的板暴破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
不锈钢管无缝焊接采用激光焊接机焊接有什么缺点?
(1)焊件位置需非常精l确,务必在激光束的聚焦范围内; (2)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的至终位置需与激光束将冲击的焊点对准; (3)较大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接; (4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变; (5)当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现; (6)能量转换效率太低,通常低于10%; (7)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑; (8)设备昂贵。
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