塑料注塑模具厂

工艺方面：  

料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。

加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，塑料注塑，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。

武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区，是一家专业从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业，欢迎大家来电咨询。

注塑工艺

1.若注射速度过偏小，日用品塑料注塑，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。  

2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。  

3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，塑料注塑加工，应增大保压压力和保压时间。  

5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。  

6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。

7.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。

调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时，熔体前锋的表面可能已经冷却凝固，或者由于流道突然变窄而造成熔体的停滞，直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口，这就会使通过入水口的压力出现峰形。

高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷，塑料注塑模具厂，这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种减速可以防止入水口位的过度剪切，然后再将射速提高到原来的数值。因为精1确控制射速在入水口位减慢是非常困难的，所以在流道末段减速是一个较好的方案。

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