二级钢筋混凝土管工厂

（二）悬辊制管工艺

悬辊法制管是悬置式辊轴辊压制管的简称。其原理为：悬置式的制管机主轴在电机驱动下，以一定的速度旋转，同时套入主轴的管模靠挡圈与主轴间的摩擦力被带动旋转。投入管模中的砼料在离心力作用下均匀地分布于管模内壁。当投入砼料的厚度超过管模的挡圈时，即受到辊压力的作用，砼在辊压力作用下逐渐密实。同时，由于砼表面并不平整，管模旋转时会产生振动，这种振动也有助于砼的密实。因此悬辊成型是在离心力、辊压力、振动力的共同作用下使砼密实的。这种制管技术是澳大利亚罗克拉公司于上世纪40年代首先采用的。该工艺也因为其设备构造简单，操作容易，且生产使用的是干硬性砼，元浮浆产生，江海区钢筋混凝土管，不污染环境，生产的管子外压强度高，所以从80年代引进开始，很快就得到了普及，目前我国大约有一半的制管企业有悬辊工艺生产线。但经过二十多年的生产实践，我们发现，悬辊制管也存在如下一些工艺上的难点：

①喂料厚度难掌握。制管时喂料必须超厚即砼厚超过管模挡圈才能得到辊压，一般要求管子成品超厚2mm～3mm，这是很难掌握的。又由于管模在使用中挡圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，这在历次的排水管抽检中，悬辊管壁厚误差太大一直是比较突出的问题；②对钢筋骨架要求严格。在管子成型时，砼受到的机械辊压力很大，对骨架也形成相当大的扭力，如使用手工绑扎骨架，就容易造成骨架变形、散架，从而影响管体结构强度，因此悬辊制管必须采用滚焊骨架。③管子承口难以制作好，管身主要靠辊压密实，当设有承口内模时，此处即形不成辊压，如直接辊压成型，其工作面尺寸、平整度难以满足橡胶圈接口的要求。因此，悬辊工艺制作柔性接口管有一定难度。

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地下钢筋混凝土排水管建设，通常建在道路人行道旁、民住区的地下2m以下，钢筋混凝土管图文，先挖沟再建钢筋混凝土排水管，钢筋混凝土排水管有现浇和预制构件两种，现浇法施工工期长，对护坡要求高，尤其雨季施工难度大，而用预制构件组装的方法不仅施工质量高，而且施工期短，对周围环境的影响小，因此通常优先采用预制构件的方法。

钢筋混凝土排水管生产规范作用:

（1）  钢筋混凝土排水管构件的部位在制造时埋设监测探头，并将测线引出，用于观察钢筋混凝土排水管顶进过程的沉降和位移，甚至也可以检测裂缝的发生和发展，以便及时采取补救措施。

（2）  在管道的位置预留好管线接口，用于从主线管道引出支线管道。

（3）  城市雨水通过路面水沟盖板排泄、民住区通过塑胶管道排泄，将生活用水和雨水直接送入排污管道。

随着越来越多的工厂“机器换人”，钢筋混凝土管需要的人工会越来越少。所以大家以后想保住饭碗，必须要与时俱进，提高自己的竞争力才行，就像近段时间马云的无人超市，掀起了一场新革命，在科技面前，我们只是渺小的人类。

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钢筋混凝土排水管内径尺寸介绍： 承口式钢筋混凝土排水管：300mm-1200mm企口式钢筋混凝土排水管：1350mm-3500mm钢承口钢筋混凝土顶管：800mm-3500mm内衬PVC钢筋混凝土排水管：800mm-3500mm 钢筋混凝土管

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