东莞球墨铸铁件

球墨铸铁生产

中国对稀土的球化作用进行了大量研制工作，发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分（C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%）来说，很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨；而且，当稀土量过高时，还会出现各种形的石墨，白口倾向也增大，但是，深圳球墨铸铁件，如果是高碳过共晶成分（C>4.0wt%），稀土残留量为0.12～0.15wt%时，可获得良好的球状石墨。根据中国铁质差、含硫量高（冲天炉熔炼）和出铁温度低的情况，江门球墨铸铁件，加入稀土是必要的。球化剂中镁是主导元素，稀土一方面可促进石墨球化；另一方面克服硫以及杂质元素的影响以保证球化也是必须的。

圆形球墨铸铁井盖

外部生锈处理：

　　清除表面锈斑，在去掉铁锈以后，一定要对铁器表面进行处理，球墨铸铁件，涂上一层，再涂上油漆;或者镀上别的不容易生锈的金属。后再进行沥青层防腐处理，恢复管材的防腐能力，使其达到出厂标准。管子外壁要求进行喷锌处理和沥青漆涂覆。

　　合格的球墨铸铁管可以使用百年以上，主要受到腐蚀的地方是外壁与土壤接触的地方。达标的防腐层可以有效抵抗生锈，在长期的使用过程中保持良好的防腐性能和使用寿命。因此要很好的处理球墨铸铁管表面生锈的部位。

法国的雷奥姆尔(Reaumur)于1722年i制成了自心可锻铸铁。后来、美国的塞斯·包伊登(Seth·Boyden)于1826年发明了黑心可锻铸铁。

到了二十世纪二十年代。由于对铸铁中碳、硅等主要成分及加入其他合金元素的影响、熔化方法、孕育效果等方面的研究并有了进展，出现了所谓铸铁。因此，东莞球墨铸铁件，材质有了相当可观的改善，并在一定程度上扩大了应用范围。但是，由于存在着韧性低这样的根本缺点，未能迅速扩大其应用范围。

1947年，烟的莫罗(Morrogh)发现了铸态下存在球状石墨的铸铁。

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