轴承法兰

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为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，轴承法兰厂家直销，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，镇江轴承法兰，可以获得高的弹性极限，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。

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在锻造的过程中，要注意锻件出现白点的情况，那么影响锻件白点生成的因素有哪些呢？       1.氢含量的影响。钢中的氢含量是决定锻件中是否会产生白点的为主要的关键因素。一般认为，当锻件中氢含量小于2ppm或不大于2-3ppm时，在合金钢锻件中就不会产生白点；对于碳素钢锻件，只有当氢含量超过3-4ppm时，才会出现白点。       2.内应力对白点的影响。巨大的内应力是导致白点生成的另一个重要因素。众所周知，大型锻件在冷却中，由于表面与心部的冷却速度不同，会产生很大的内外温差和数值较大的内应力。此外，轴承法兰厂家，还有因冷却相变过程和锻件表面与心部冷却相变的不同时性所引起的组织应力。        通常认为，残存在固态钢中的氢与大型锻件在冷却过程中形成的巨大内应力相互结合是白点生成的必要与充分条件。

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锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

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