Q345B封头制造

封头制造厚度计算与设计

GB150-1998厚度的定义

(1) 封头制造的计算厚度δ

是按各章公式计算得到的厚度。需要时，Q345B封头制造，尚应计入其他载荷所需厚度。

(2) 封头制造的设计厚度δd

是计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和。

(3) 名义厚度δn

是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。

(4) 有效厚度δe

是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度

(5) 各种厚度的关系如图

(6) 投料厚度(即毛坯厚度)

根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图:

δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)

不锈钢封头缺陷及原因分析8封头制造
8凹坑缺陷及产生原因分析凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷。产生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，封头制造公司，间隙小的一侧，坯料不易被压下，模具运行到该部位被卡，强行下压，就会导致该侧局部严重减薄形成凹坑；二是旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，特别是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。封头制造封头制造

封头制造的结构及形状要求：

封头制造是锅炉、压力容器的主要受压元件，其结构及形状设计是否合理，影响着锅炉、压力容器的安全。所以有关规范中对各种封头的形状都有限制。

（1）椭球形封头锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头，选用标准椭球形（Ｄn／ｈn＝４）。采用非标准椭球封头时，其长短轴的比值不得大于2.5。

（2）碟形封头碟形封头即是有折边的球形封头。它存在较大的弯曲应力，16mn封头制造，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。

（3）无折边球形封头无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的形状突变，会产生较大的附加弯曲应力，因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时，封头的球面内半径不应大于筒体内直径。

（4）锥形封头锥形封头的受力情况仅优于平板盖，它只在容器的生产工艺确实需要的情况下才采用。无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。半锥角大于30°时，应采用带折边的锥形封头，并要求折边过渡区的转角内半径应不小于圆筒体内直径的10％，且应不小于锥体厚度的3倍。

（5）平板盖平板盖与其他封头比较，封头制造，受力情况差，在相同的受压条件下，平板盖比其他形式的封头厚得多。因此，除锅炉集箱采用合理结构的平板盖外，平板角焊封头一般不宜用于压力容器。需要采用时，应有足够的厚度，并采用全焊透的焊接结构

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