燃气坩埚熔铝炉厂家

熔铝炉操作上的几种注意事项

1)开炉前首先必须检查推、出料装置，循环水、气压是否正常，燃气坩埚熔铝炉，限位开关，自动、手动开关位置是否在要求位置，检查工作台上坯料是否符合锻件要求。冷却水是感应炉的生命线，燃气坩埚熔铝炉制造商，对冷却水必须经常关注，出口水温不得超过60℃，

2)启动加热炉后，调整加热参数，待加热参数稳定后才能进行正常的加热生产。

3)上班时冷炉情况下烧料，不应立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，可避免炉衬裂缝发生，待炉衬温度均匀达到90℃左右时，燃气坩埚熔铝炉厂家，方可提升功率到正常工艺功率，开始正式锻造作业。

熔铝炉内温度并不高，一般为800-950℃，但因为铝及其铝合金活性高，熔融后与20℃的水性质相当接近，具有极强渗透性，很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应，引起耐火材料体积变化，产生裂纹并逐步破坏耐火材料。

熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因。

1) 由于铝水极具渗透性，使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，燃气坩埚熔铝炉报价，反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。

       燃气熔铝炉是一种常见的熔铝炉，污染小，深受使用厂家的喜爱。今天熔铝炉厂家就来给大家介绍一下燃气熔铝炉的高温熔炼技术，大家一起来了解一下吧。  在整个熔炼过程中，固态时铝的黑度小，导热能力强。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力水平下降，热力学基本性质发生了一个根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程也十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了自我保护作用，氧化、吸气倾向明显增强。

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